SUKO-1

Pokyny na extrakciu pasty Suko Ptfe

PTFE je všeobecne známy ako teflón, plastový kráľ. PTFE extrudér pasty, je to stroj špeciálne vyrobený z PTFE rúrok. Trubica je všeobecne známa ako kapilára, manžeta alebo hadica. Vybavenie linky od začiatku suroviny po sitový prášok, miešanie, starnutie, predvalky, pretláčanie, navíjanie, chladenie, prerušenie tohto celého procesu, výroba rôznych hadíc spĺňajú požiadavky. Na základe použitia, špecifikácií, prísad, požiadaviek používateľov a ďalších súvisiacich faktorov môže v súčasnosti navrhnúť a vyrobiť rôzne špecifikácie stroja na extrúziu pasty PTFE. Teflónová hadica, ktorú vyrobila, môže byť široko používaná vo vojenskom priemysle, chemickom priemysle, lekárstve, kozmický priemysel, mechanické zariadenia, výmena tepla a ďalšie polia.

Podľa požiadaviek zákazníka na rôzne dizajny existujú inteligentné automatické a jednoduché. Jednoduchý typ je navrhnutý podľa potrieb samotných spoločností, používa sa hlavne na testovanie, riadenie prevádzky manuálnym nastavením, náklady na zariadenie sú nízke, vhodné pre malosériovú výrobu. Inteligentné automatické riadenie pomocou PLC, nastavenie dotykovej obrazovky, automatické nastavenie rýchlosti vytláčania, regulácia teploty, kontrola kvality pretláčacej trubice.

SUKO PTFE MACHINE TECH CO., LTD špecializujúca sa na vývoj, výrobu a predaj fluoroplastických zariadení, s dlhoročnými skúsenosťami v oblasti tetrafluoridových zariadení, naše zariadenia slúžili na medzinárodnom trhu v takmer 40 krajinách a regiónoch. Naši zákazníci sú zapojení v lekárskom priemysle, leteckom priemysle, vojenskom priemysle, chemickom priemysle, automobilovom priemysle a rôznych priemyselných odvetviach mechanických, potrubných a náhradných dielov. Medzinárodný fluoroplastový priemysel ho všeobecne uznáva.

Podniková hodnota: Inovácia, technológia, efektívnosť a inteligencia.

Poslanie: vytvoriť prvú značku tetrafluoridového vybavenia na svete.

1. VLASTNOSTI VÝTLAČKU NA PASTU Z PTFE

  1. Vložte extrúziu rôznych špecifikácií skúmavky s rozptýleným materiálom tetrafluorid;
  2. Vertikálne zariadenie na extrúziu, môže vytláčať 2-15 metrov za minútu;
  3. Dĺžka vytláčania sa dá prispôsobiť podľa požiadaviek;
  4. Inteligentné riadenie zariadenia, stabilná prevádzka;
  5. Údržba je pohodlná, prenos je flexibilný, štruktúra sa ľahko inštaluje;
  6. SUKO poskytuje kompletné vybavenie, potrebné pomocné vybavenie a technické riešenie;
  7. SUKO poskytuje technické pokyny pre prevádzkový proces;
  8. Môže byť extrudovaná viacvrstvová trubica z materiálu;

2. POŽIADAVKY NA PREVÁDZKU PROSTREDIA

  1. Na inštaláciu zariadenia sú potrebné tri poschodia, prevádzka na treťom poschodí, udržiavanie čistého prevádzkového priestoru, zabránenie vniknutiu prachu. Miestnosť na prípravu materiálu na predbežné spracovanie, ktorá sa používa na miešanie surovín a prísad a na vytvrdzovanie surovín. sintrovacia pec, mixér a elektrické sito. Na druhom poschodí je ako údržbová plošina umiestnená hydraulická stanica. Vytláčanie rúrok v prvom poschodí a navíjanie hotového výrobku.
  2. Pre veľké rúrky s vonkajším priemerom nad 50 mm je potrebné ich stlačiť zhora nadol, táto úroveň prevádzky je podľa požiadaviek zákazníka vysoká približne 8 - 10 metrov;
  3. Pre rúrky s vonkajším priemerom menším ako 40 mm je celá výška asi 13 - 15 metrov;
  4. Vybavenie môžeme prispôsobiť podľa skutočnej veľkosti podlahy zákazníka.
  5. Podľa charakteristík produktu, aby sa zabezpečili fyzikálne vlastnosti extrudovanej tetrafluoridovej trubice, v súčasnosti ide o medzinárodné vertikálne extrúzie, žiadne horizontálne extrúzie.
  6. Za normálnych okolností musí byť štvorcová nosnosť od 500 kg do asi jednej tony a celková hmotnosť zariadenia je asi dve tony.
  7. Stroj na výrobu polotovaru pokrýva plochu asi 1 štvorcový meter a extrudér pokrýva plochu asi 1,5 štvorcového metra.
  8. Priemyselný štandard elektrickej energie: 380V, 50Hz, 3P, napätie je možné prispôsobiť podľa požiadaviek používateľa.
  9. Jednoduché vybavenie musí byť vybavené stlačeným vzduchom.

3. VŠEOBECNÝ PARAMETR ZARIADENIA

Hlavné technické špecifikácie
Č. Položky Technické špecifikácie
Sortiment PTFE rúrok extrudéra:
1 Rozsah vonkajšieho priemeru 0,5 mm - 70 mm
2 Rozsah hrúbky steny 0,1 mm - 3 mm
Hlavné extrudérové ​​stroje
1 Moc 3 KW - 10 KW
2 Priemer valca 20 mm - 300 mm
3 dĺžka nákladovej dutiny 400 mm - 2 000 mm
4 Typ extrudéra Vertikálny typ nadol alebo nahor
5 Stlačte typ Hydraulický
6 Napätie 380V 3P 50Hz
Predformovací stroj
1 Moc 1KW -10KW
2 Priemer valca 20 mm - 300 mm
3 Prázdne vysoko 400 mm - 2 000 mm
4 Stlačte typ Hydraulický
5 Typ extrudéra Zvislo hore
6 Napätie 380V 3P 50Hz
Sintrovacia pec
1 Moc 2-10 kw
2 Zóna spekania 3
3 Vysoký 8000-9000mm
4 Teplota 500 stupňov
5 Napätie 380V 3P 50Hz
Riadiaci systém
1 Ovládací panel Systém riadenia dotykovej obrazovky
Poznámka: Paste Extruder je navrhnutý rôznymi líniami extrudéra podľa presného rozsahu veľkostí rúrok.

4. POKYNY NA INŠTALÁCIU ZARIADENIA

SuKo PTFE Paste Extruder Instruction

5. PROCES PREVÁDZKY ZARIADENIA

  1. Skontrolujte, či je napätie pri zapnutí a napájanie zariadenia konzistentné a či je sieťové pripojenie v súlade so schémou zapojenia.
  2. Skontrolujte polohu hydraulického oleja, skontrolujte správne pripojenie hydraulického potrubia. Skontrolujte pripojenie stlačeného vzduchu
  3. Skontrolujte, či je forma správne nainštalovaná a potvrďte manuálnu činnosť a ladenie
  4. Zapnite prostredníctvom systému PLC na nastavenie tlaku, teploty v jednotlivých teplotných pásmach, doby výdrže, rýchlosti vytláčania a ďalších parametrov
  5. Vložte pripravený teflónový blok do extrudéra
  6. Počkajte a naštartujte stroj
  7. Rolovať alebo rezať extrudovanú tetrafluoridovú tubu na požadovanú dĺžku.
  8. Po použití vypnite stroj a vyčistite formu.

6. ZARIADENIE A ÚDRŽBA FORMY

  1. Pravidelne kontrolujte výšku, čistotu a teplotu hydraulického oleja
  2. Hydraulický olej sa odporúča vymieňať každých šesť mesiacov
  3. Ak sú tesnenia opotrebované, vymeňte ich
  4. Forma by mala byť vyčistená a udržiavaná včas a povrch by mal byť natretý tenkou vrstvou ochranného oleja
  5. S snímačom teploty horúceho krúžku zaobchádzajte opatrne a riadne ho uskladnite

7. POPIS NÁHRADNÝCH DIELOV A PRÍSLUŠENSTVA

  1. Spolu s vybavením sa zákazníkovi odošlú potrebné súčasti zariadenia
  2. Používateľovi sa spolu so zariadením zašle zoznam hlavných častí zariadenia
  3. Keď si zákazníci zakúpia naše zariadenie, okrem potrebného príslušenstva poskytneme používateľom potrebné náhradné diely na výmenu, servisnú inštaláciu, náhradné diely sú štandardné diely a je možné ich zakúpiť na miestnom trhu.

8. REŽIM SPRIEVODCA TECHNOLÓGIAMI

  1. Vďaka špeciálnej technológii zariadenia môžete ísť do továrne a zadarmo sa pred dodávkou naučiť inštaláciu, ladenie, prevádzku, výmenu foriem, údržbu a procesné vedenie zariadenia.
  2. Ak ovplyvňuje vzdialenosť, personál, čas a ďalšie nepriaznivé faktory, nemôžeme prísť do našej spoločnosti, aby sme sa to naučili, môžeme sa na druhej strane dohodnúť, že zariadime technikov, aby prišli s vedením zariadenia, ladením, prevádzkou, výmenou formy, údržbou, procesné vedenie
  3. Môžeme tiež poskytnúť diaľkové navádzanie a používatelia si môžu zvoliť ďalšie spôsoby, ako je telefón, video, pošta, aby sa naučili inštaláciu zariadenia, ladenie, obsluhu, výmenu formy, údržbu, procesné vedenie atď.

9. O NÁSLEDNÉJ SLUŽBE

  1. Záručná doba na všetky diely a hlavný stroj je jeden rok od dátumu predaja
  2. Ak sa vyskytne problém, kontaktujte personál zákazníckej podpory a vysvetlite mu problém včas. Naši pracovníci zákazníckeho servisu vás budú kontaktovať a problém vyriešia do 24 hodín.
  3. Ak má zákazník miestneho distribútora našej spoločnosti, pri riešení problému budeme spolupracovať s miestnymi predajcami.
  4. Ak je dopyt zákazníka urgentný, naša spoločnosť včas poskytne videotechnickú podporu

TELEFÓNOVÝ SERVIS : + 86-0519-83999079 / +8619975113419

10. ĎALŠIE SÚVISIACE VOLITEĽNÉ ZARIADENIE

Voliteľné strojové zariadenie
1 Elektrické sito Na rozpustenie prášku pred zmiešaním
2 Mixér Na zmiešanie prášku s tekutým mazivom
3 Sintrovacia rúra Na spekanie prášku s tekutým mazivom
4 Destatizátor Na odstránenie elektrostatického výboja z trubice po extrudéri pred spekaním
5 Navíjací stroj Automatická žmýkacia trubica
6 Vlnitý stroj Na výrobu vlnitej rúrky OD 8-50 mm
7 Pokiaľ ide o ďalšie tetrafluoridové zariadenia, kontaktujte našu spoločnosť a požiadajte o konzultáciu