Extrúzia je definovaná ako proces tvarovania materiálu, ako je hliník, jeho nútením pretekať cez tvarovaný otvor v matrici.Extrudovaný materiál vychádza ako podlhovastý kus s rovnakým profilom ako otvor matrice.
Najdôležitejším faktorom, ktorý si treba pamätať pri procese extrúzie, je teplota.Teplota je najdôležitejšia, pretože dodáva hliníku požadované vlastnosti, ako je tvrdosť a povrchová úprava.
Kroky v procese vytláčania hliníka
1. Predvalky sa musia zahriať na približne 800-925 °F.
2. Potom, čo predvalok dosiahne požadovanú teplotu, prenesie sa do nakladača, kde sa na predvalok a baran pridá tenká vrstva špiny alebo maziva.Špina pôsobí ako separačný prostriedok (lubrikant), ktorý zabraňuje zlepeniu oboch častí.
3. Sochor sa prenesie do kolísky.
4. Baranidlo vyvíja tlak na maketu bloku, ktorý zasa tlačí predvalok, kým nie je vo vnútri kontajnera.
5. Pod tlakom sa predvalok drví o matricu, pričom sa stáva kratším a širším, až kým sa úplne nedotkne stien kontajnera.Zatiaľ čo sa hliník pretláča cez matricu, okolo niektorých častí matrice prúdi tekutý dusík, aby ju ochladzoval.To zvyšuje životnosť matrice a vytvára inertnú atmosféru, ktorá zabraňuje tvorbe oxidov na vytláčanom tvare.V niektorých prípadoch sa namiesto kvapalného dusíka používa plynný dusík.Plynný dusík matricu neochladzuje, ale vytvára inertnú atmosféru. 6. V dôsledku tlaku pridaného na predvalok sa mäkký, ale pevný kov začne pretláčať cez otvor matrice.
7. Keď extrúzia vychádza z lisu, teplota sa meria prístrojom True Temperature Technology (3T) namontovaným na lisovacej doske.3T zaznamenáva výstupnú teplotu hliníkového výlisku.Hlavným účelom poznania teploty je udržiavať maximálne rýchlosti lisu.Cieľová výstupná teplota pre extrúziu závisí od zliatiny.Napríklad cieľová výstupná teplota pre zliatiny 6063, 6463, 6063A a 6101 je 930 °F (minimum).Cieľová výstupná teplota pre zliatiny 6005A a 6061 je 950 °F (minimum).
8. Výlisky sú vytláčané z matrice k vyťahovaciemu stolu a sťahováku, ktorý vedie kov po výbehovom stole počas vytláčania.Pri ťahaní je výtlačok chladený radom ventilátorov po celej dĺžke výbehového a chladiaceho stola.(Poznámka: Zliatina 6061 je kalená vodou aj vzduchom.)
9. Nie všetky predvalky je možné použiť.Zvyšok (zadok) obsahuje oxidy z obalu predvalku.Tupý kus sa odstrihne a vyhodí, zatiaľ čo ďalší predvalok sa naloží a privarí k predtým naloženému predvalku a proces vytláčania pokračuje. Keď vytláčanie dosiahne požadovanú dĺžku, prietlačok sa odreže profilovou pílou alebo nožnicami.
10. Kov sa prenáša (prostredníctvom systému pásov alebo kráčavých nosníkov) z výbehového stola na chladiaci stôl.
11. Po ochladení hliníka a pohybe pozdĺž chladiaceho stola sa hliník presunie do nosidiel.Stretching narovnáva výlisky a vykonáva 'pracovné spevnenie' (molekulárne prerovnanie, ktoré dodáva hliníku zvýšenú tvrdosť a lepšiu pevnosť).
12. Ďalším krokom je pílenie.Po natiahnutí sa výlisky prenesú na stôl píly a narežú na špecifické dĺžky.Tolerancia rezu na pílach je 1/8 palca alebo viac, v závislosti od dĺžky píly.
Po narezaní sú diely naložené na prepravné zariadenie a presunuté do starobných pecí.Tepelné spracovanie alebo umelé starnutie vytvrdzuje kov urýchlením procesu starnutia v prostredí s kontrolovanou teplotou na stanovený čas.
Čas odoslania: 23. júna 2016