Kryštalická teplota topenia PTFE je 327 ℃, ale živica musí byť vyššia ako 380 ℃, aby bola v roztavenom stave.Okrem toho má PTFE extrémne silnú odolnosť voči rozpúšťadlám.Preto nemôže použiť ani spracovanie taveniny, ani spracovanie rozpúšťaním.Vo všeobecnosti je možné vyrábať jej produkty iba ako spracovanie kovov a keramiky.Prášok je najskôr zhutnený a potom sintrovaný a opracovaný alebo vytvorený extrúziou, izobarickým tvarovaním, tvarovaním povlaku a tvarovaním kalandrovaním.
Kryštalická teplota topenia PTFE je 327 ℃, ale živica musí byť vyššia ako 380 ℃, aby bola v roztavenom stave.Okrem toho má PTFE extrémne silnú odolnosť voči rozpúšťadlám.Preto nemôže použiť ani spracovanie taveniny, ani spracovanie rozpúšťaním.Vo všeobecnosti je možné vyrábať jej produkty iba ako spracovanie kovov a keramiky.Prášok je najskôr zhutnený a potom sintrovaný a opracovaný alebo vytvorený extrúziou, izobarickým tvarovaním, tvarovaním povlaku a tvarovaním kalandrovaním.
Lisovanie lisovaním
Lisovanie lisovaním je najviacSpracovanie PTFE výliskovmetóda, ktorá sa v súčasnosti používa pre PTFE.Lisovací proces je metóda, pri ktorej sa určité formovacie materiály (prášky, pelety, vláknité materiály atď.) vkladajú do kovovej formy a formujú sa pri určitej teplote a tlaku.Polymér spracovaný lisovaním nie je obmedzený svojou molekulovou hmotnosťou a takmer všetky plasty môžu byť spracované lisovaním.Hlavné charakteristiky lisovania sú: nízke náklady, jednoduché vybavenie, nízke investície a nie sú obmedzené molekulovou hmotnosťou spracovaného plastu;nevýhodami je nízka efektivita výroby, vysoká pracovná náročnosť a nestabilná kvalita výrobkov.Relatívna molekulová hmotnosť PTFE je príliš vysoká a tekutosť je extrémne nízka.Keď sú iné spôsoby spracovania nezrelé, krajiny na celom svete používajú na spracovanie produktov PTFE hlavne lisovanie.
Špecifický proces lisovania je rozdelený na ① metódu lis-sinter-press;② metóda sintrového lisu;③ metóda rýchleho ohrevu;④ súčasne stlačte a spekajte.
Hydroformovanie
Hydraulická metóda sa tiež nazýva vyrovnávacia metóda a metóda rovnakého tlaku, ktorou je rovnomerné pridanie PTFE živice medzi gumový vak a stenu formy a následné vstreknutie kvapaliny (bežne používaná voda) do gumeného vrecka a gumového vrecka, ktoré vytvára tlak expanduje na stenu formy a zhutňuje sa Živica sa stáva metódou predliskov.Tento spôsob sa môže použiť na výrobu väčších rukávov, zásobníkov s dnom, polguľových plášťov, stĺpov veží, veľkých dosiek atď. a môže sa použiť aj na výrobu T-kusov, kolien, profilovaných materiálov atď. s integrálne vystlanou PTFE kompozitnou štruktúrou.Výrobky so zložitými tvarmi.Hlavnou výhodou hydroformingu je jednoduchá konštrukcia zariadení a foriem.Obyčajná vodná pumpa nahrádza vysokotonážny lis.Výrobok je rovnomerne stlačený, má stálu hustotu, môže vyrábať komponenty vo veľkom meradle, má zložité tvary a jednoduché štruktúry obloženia.
Tlačné tvarovanie
Pretláčanie sa tiež nazývavytláčanie pastyformovanie.Preosiata disperzná živica 20-30 mesh sa zmieša s organickými prísadami (toluén, petroléter, rozpúšťadlový olej atď., podiel hmotnosti živice je 1/5), čím vznikne pasta.Vopred zlisovaný do hrubostenného okrúhleho jednoduchého polotovaru, potom ho vložte do lisovaného materiálu a pomocou piestu ho vytvarujte za zahrievania.Po vysušení sa speká pri teplote 360 ~ 380 C a po ochladení sa získa tvrdá tlačná trubica, tyč a ďalšie produkty.Tlačné produkty sú obmedzené na tyče s priemerom 16 mm alebo menej a rúry s hrúbkou steny 3 mm alebo menej.
Špirálové vytláčanie
Skrutkový extrudér prášku PTFE sa líši od extrudéra používaného pre iné termoplasty.Vytláčanie termoplastov Zengtong má za úlohu posúvať materiál pomocou otáčania závitovky, pričom zohráva aj úlohu stláčania, strihania a miešania., Materiál sa tiež roztaví teplom generovaným čistou silou a vonkajším ohrevom materiálu.Závitovka závitovkového extrudéra PTFE hrá iba úlohu dopravy a tlačenia, takže materiál prechádza hlavou jednozávitovkového extrudéra s dvojzávitovým, rovnakým stúpaním a rovnakou hĺbkou a potom vstupuje do formy na spekanie, chladenie a tvarovanie tlakom poskytovaným protitlakovým zariadením na dosiahnutie kontinuálneho účelu.Pri spracovaní PTFE pomocou jednozávitovkového extrudéra sa často vyskytujú veľké ťažkosti.Pretože koeficient trenia prášku PTFE je veľmi nízky, spôsobuje sklz počas procesu podávania, čo výrazne znižuje dopravnú kapacitu závitovky.Navyše v dôsledku trenia a vytvárania tepla sa prášok môže prilepiť na závitovku alebo valec, čím sa kŕmenie sťaží a bude nestabilné.
V posledných rokoch sa pri spracovaní materiálov tohto špeciálneho charakteru používajú aj dvojité skrutky.Jeho princíp podávania je odlišný od princípu jednozávitovkových extrudérov.Má pozitívny dopravný účinok a môže prekonať skĺznutie prášku UHMWPE v závitovke.Výrazne zlepšiť kapacitu podávania skrutiek.Spomedzi nich má protibežný dvojzávitovkový extrudér lepšie miešacie a homogenizačné účinky ako rovnako rotujúci dvojzávitovkový extrudér, ale kvôli jeho väčšej separačnej sile je väčší strihový účinok v závitovkovej medzere, čo spôsobuje prehrievanie materiálu a vytlačiť.Molekulová hmotnosť výstupného materiálu sa môže znížiť približne o 40 %.Ak je nádvorie väčšie a skrutky nie sú zasunuté, materiál sa prilepí na teplejší kov.Avšak použitie súbežne rotujúcich dvojzávitovkových extrudérov nemá vyššie uvedené problémy.Strihový účinok materiálu v extrudéri je relatívne malý a všetko teplo potrebné na plastifikáciu pochádza z externého zdroja ohrevu, takže ho možno presne kontrolovať, aby sa degradácia materiálu prehriatím počas procesu extrúzie minimalizovala a zároveň zachovať Tok materiálov v hlave stroja je normálny a stabilný a konštrukcia veľkosti sekcie hlavy stroja by mala byť prispôsobená objemu materiálu dopravovaného závitovkou.Rýchlosť otáčania skrutky tiež nemôže byť vysoká, zvyčajne okolo 10 otáčok za minútu.Aby sa zabránilo náhlemu prilepeniu materiálu na kovový povrch, musí sa prísne kontrolovať teplota vytláčania.
Lisovanie piestovým vytláčaním
Spracovanie plastov vytláčaním piestu je starou metódou pri spracovaní plastov.Od vzniku plastových materiálov ľudia začali používať túto metódu na spracovanie plastov.Na spracovanie PTFE pomocou piestového extrudéra sa kvantitatívna živica vtlačí do formy, piest sa pohybuje vratným pohybom a lisuje sa do predlisku.Týmto spôsobom sa v matrici vytvorí viacero predliskov.V dôsledku vzájomného trenia medzi PTFE živicou a trením medzi PTFE živicou a stenou matrice vzniká odpor.Objemová expanzia predlisku pri spekaní v matrici zároveň vytvára odpor, takže ide o predlisok z jedného segmentu.Spekanie a chladenie pod tlakom tvoria súvislý celok.Výhody tejto metódy sú: počas procesu tvarovania nedochádza k šmyku, relatívna molekulová hmotnosť je znížená, kvalita produktu je dobrá a nie je obmedzená relatívnou molekulovou hmotnosťou a môže spracovať veľké priemery pomocou maximálny priemer 500 mm a hrúbka steny len 3 mm.Rúra.Vzhľadom na malú kontaktnú plochu medzi surovinou a ohrievacou časťou počas procesu odosielania je však účinnosť ohrevu nízka, čo obmedzuje rýchlosť jeho vytláčania.
Čas odoslania: 14. júna 2020