Extrúzia je veľkoobjemový výrobný proces.Plastový materiál sa roztaví pôsobením tepla a vytlačí sa cez matricu do požadovaného tvaru.Vo vnútri valca je umiestnená valcová otočná skrutka, ktorá vytláča roztavený plastový materiál cez matricu.Extrudovaný materiál nadobúda tvar podľa prierezu matrice.
Pracovný princíp
V tomto procese sa plastový materiál vo forme peliet alebo granúl privádza gravitačne z násypky na vrchu do suda.Prísady, ako sú farbivá a inhibítory ultrafialového žiarenia (kvapalná alebo peletová forma), môžu byť zmiešané v násypke.Plastový materiál vstupuje cez plniace hrdlo a prichádza do kontaktu s rotujúcou skrutkou.Otočná skrutka tlačí plastové guľôčky dopredu do hlavne.Valec sa zahrieva pomocou vykurovacích telies až na teplotu topenia plastu.Vyhrievacie telesá sa používajú tak, že postupne zvyšujú teplotu hlavne zozadu dopredu.V rotujúcej závitovke sú tri možné zóny, tj zóna podávania, zóna tavenia a zóna dávkovania.V zóne podávania sa plastové guľôčky postupne roztavia, keď sú pretláčané cez valec.Plastový materiál je v zóne tavenia úplne roztavený.Na udržiavanie vnútornej teploty suda sa používa termostat.Malo by sa minimalizovať prehrievanie plastov, ktoré môže spôsobiť zhoršenie vlastností materiálu.Na udržanie teploty suda počas procesu sa používa chladiaci ventilátor alebo vodný chladiaci systém.V prednej časti valca roztavený plast opúšťa skrutku a prechádza cez sito, aby sa odstránili všetky nečistoty v roztavenom plaste.Sitá sú vystužené lámacou doskou.Zostava lámacej dosky tiež slúži na vytvorenie spätného tlaku v hlavni.Spätný tlak poskytuje rovnomerné roztavenie a správne premiešanie roztaveného plastového materiálu do valca.Po prechode cez rozbíjaciu dosku roztavený plast vstupuje do matrice.Forma dáva požadovaný tvar plastového produktu.Nerovnomerný tok roztaveného plastu by spôsobil nežiaduce napätie v plastovom produkte.Tieto napätia môžu spôsobiť deformáciu po stuhnutí roztaveného plastu.Plasty sú veľmi dobré tepelné izolanty, a preto je veľmi ťažké ich rýchlo ochladzovať.Plastový výrobok sa chladí ťahaním cez sadu chladiacich valcov.
Parametre procesu vytláčania
Pred procesom extrúzie je potrebné zvážiť päť dôležitých parametrov procesu:
- Teplota topenia plastu
- Rýchlosť skrutky
- Potrebný extrúzny tlak
- Použité typy lisovníc
- Chladiace médium
Dizajn skrutky:
Pri spracovaní plastov je dôležitá konštrukcia skrutky.Má hlavne tri rôzne funkcie: menovite mechanizmus podávania;rovnomerné tavenie a miešanie plastu a nakoniec vytvára tlak na pretlačenie roztaveného materiálu cez matricu.Dĺžka skrutky (L) sa vzťahuje na jej priemer (D) ako pomer L/D.Vo všeobecnosti sa pomer L/D používa ako 24:1, ale pre väčšie miešanie a výkon sa môže zvýšiť až na 32:1.V dĺžke závitovky sú tri možné zóny, tj zóna podávania, zóna tavenia a zóna dávkovania. (a) Oblasť podávania: V tejto zóne sa živica vkladá z násypky do valca a hĺbka kanála je konštantná. (b) Zóna tavenia: Plastový materiál sa roztaví a hĺbka kanála sa postupne zmenšuje.Nazýva sa tiež prechodová alebo kompresná zóna.(c) Zóna dávkovania: Roztavený plast sa mieša pri rovnomernej teplote a tlaku a posúva sa cez matricu.Hĺbka kanála je v tejto zóne konštantná.
Čas odoslania: 10. januára 2019