Ptfe je jedným z typov fluórového plastu, ktorý sa používa na spracovanie a izolačnú vrstvu, v dôsledku ptfe s teplotou topenia 327 ℃ a vyššou ako teplotou topenia 360 ℃ pomocou jednorazových vytláčacích metód spekania, proces je zložitejší, proces kontrola kvality zahŕňa mnoho faktorov, akonáhle kontrola nie je dobrá, môže spôsobiť, že proces extrúzie alebo sa objaví najrôznejší problém kvality;Akonáhle nie je extrúzia a spekanie úspešné, spôsobí to časť materiálu alebo celý odpad, cena ptfe je drahá, takže to spôsobilo veľké plytvanie.
Ptfe je jedným z typov fluórového plastu, ktorý sa používa na spracovanie a izolačnú vrstvu, v dôsledku ptfe s teplotou topenia 327 ℃ a vyššou ako teplotou topenia 360 ℃ pomocou jednorazových vytláčacích metód spekania, proces je zložitejší, proces kontrola kvality zahŕňa mnoho faktorov, akonáhle kontrola nie je dobrá, môže spôsobiť, že proces extrúzie alebo sa objaví najrôznejší problém kvality;Akonáhle nie je extrúzia a spekanie úspešné, spôsobí to časť materiálu alebo celý odpad, cena ptfe je drahá, takže to spôsobilo veľké plytvanie.Preto je potrebné rozumne, komplexne a efektívne kontrolovať proces vytláčania ptfe, čo je nevyhnutná podmienka na zabezpečenie kvality výrobkov a zníženie odpadu.
Na základe aplikačnej a spracovateľskej praxe materiálu ptfe v elektrických vodičoch a kábloch a praktických skúseností tento článok poskytuje stručný prehľad procesu vytláčania izolácie ptfe v nádeji, že pomôže výrobným technikom pri správnom výbere a riadení procesu vytláčania ptfe.
Technologický postup:
1. Preosejte prášok F4
Ptfe prášok je práškové častice po polymerizácii, mäkké, pevnosť je veľmi malá, keď sa v obalovej nádobe ľahko skladujú podľa hmotnosti alebo turbulencie vibrácií pri preprave v klastri, miešanie nerovnomerného javu, takže pred zmiešaním je potrebné prijať určité špecifikácie sieťového sita na sito prášku ptfe, odfiltrujte väčší uzol varného škrobového materiálu, odporúča sa špecifikácia sita s veľkosťou ôk 8 a 12.Ak je aglomerácia vážna, prášok by sa mal po určitom čase umiestniť na nižšiu teplotu, ak aglomerácia vykazuje známky uvoľnenia, potom preosiať.Prášok by sa mal skladovať v prostredí s nízkou teplotou a v procese manipulácie by sa s ním malo zaobchádzať opatrne, aby sa zabránilo silnej aglomerácii prášku ptfe a nebolo možné ho použiť.Okrem toho by sa mala zabezpečiť hygiena životného prostredia a do prášku ptfe by sa nemali primiešavať nečistoty alebo prach.Vďaka silnej elektrostatickej adsorpcii prášku ptfe je ľahké adsorbovať vzduch alebo malé nečistoty a prach okolo, takže na udržanie čistého prostredia bez prachu by mal byť povrch obalovej nádoby pred otvorením krytu čistý.
2. Ošetrenie tonerom alebo buničinou
Keď izolácia potrebuje na identifikáciu zafarbenie, do prášku ptfe by sa mal pridať určitý podiel tonera alebo kaše.Toner je po jemnom mletí vysokoteplotne odolným organickým alebo anorganickým pigmentovým práškom, ľahko absorbuje vlhkosť, aglomeruje, preto by sa mala vopred ohrievať, odstrániť vlhkosť a preosiať, odfiltrovať väčšie častice.Vo všeobecnosti sú vhodné špecifikácie sita 180 a 200 mesh.Ak je sito menšie ako 180 mesh, potom sú častice pigmentu po filtrácii väčšie, čo neprispieva k izolačnému výkonu izolačnej vrstvy.Oka sita je viac ako 200 ôk.Hoci je izolačný výkon izolačnej vrstvy zaručený, je ťažké ju filtrovať.Farebná pasta je zmesou tonera a olejovej kvapaliny, toner vo forme olejovej tekutej suspenzie, ale nehybný po určitú dobu sa vyzráža, takže pred použitím je potrebné pretrepať a premiešať, aby sa častice zrazeniny tonera rovnomerne suspendovali v olejovej kvapaline na použitie. .
3. Prísady
Dávkovanie je dôležitou prípravou pred zmiešaním, podľa pomeru polytetrafluóretylénového prášku a extrúzneho prostriedku, prípadne farebného prášku alebo farebnej pasty hotovej po zmiešaní.
Existuje viac druhovextrudér, ako je letecký benzín yan 20, toluén, petroléter alebo iný prchavý rozpúšťadlový olej, organické rozpúšťadlo atď., Rôzne rýchlosti prchania extrudéra sa líšia v závislosti od aktuálnej situácie zariadenia, rýchlosti vytláčania na výber vhodného extrudéra.Asistent extrúzie prchá príliš rýchlo, hoci môže skrátiť čas sušenia a zlepšiť rýchlosť extrúzie, vyžaduje si prísny prevádzkový čas na prípravu pred extrúziou a prevádzkový čas prípravy by nemal byť príliš dlhý, v opačnom prípade bude asistent extrúzie polotovaru byť neúčinný v dôsledku nadmerného odparovania. Extrudér sa príliš pomaly odparuje a hoci môže byť dostatočný čas na prípravu, musí sa predĺžiť čas sušenia alebo sú potrebné vyššie požiadavky na kapacitu zariadenia.Podiel extrudéra by mal byť 18% a 23% a mal by byť upravený podľa špecifikácií vodiča, hrúbky izolačnej vrstvy,vytláčanierýchlosť a vytláčací tlak.Vo všeobecnosti je špecifikácia drôtu väčšia, hrúbka izolácie je hrubšia, rýchlosť vytláčania je rýchlejšia, kompresia je menšia, podiel extrudéra môže byť primerane malý;Naopak, špecifikácia drôtu je menšia, hrúbka izolácie je tenšia, rýchlosť vytláčania je pomalšia, kompresia je väčšia, podiel extrudéra môže byť primerane väčší.
Tonery stoja menej a bežne sa používajú aj dnes.Použitím pigmentov na farbenie je disperzia izolácie PTFE v toneri ako pasta, toner a prášok ptfe miešaná za sucha a tonerové prísady a relatívne málo, ľahko spôsobujúce miešanie, disperzia je slabá, nie je ľahké ju miešať, povedie k vážnemu chromatizmu. odlišná časť izolácie, takže jej veľkosť je čo najmenšia pri výbere požiadaviek na toner, všeobecná kvalita importovaného tonera je lepšia.Pri miešaní tonera by sa mala zvoliť tolerancia teploty pigmentového prášku nad 400 ℃, inak sa po vysokoteplotnom spekaní (teplota spekania všeobecne základná v 350, 400 ℃) môže objaviť jav vyblednutia produktu.Vo všeobecnosti majú anorganické pigmenty dobrú odolnosť voči vysokej teplote, zatiaľ čo organické pigmenty majú nízku odolnosť voči vysokej teplote.Preto je použitie anorganických pigmentov ako tonera spoľahlivejšie, ale jeho ochrana životného prostredia je slabá.Zodpovedajúci pomer tonera vo všeobecnosti nie je väčší ako] %, v skutočnej výrobe môže byť podľa typu tonera, kvality tonera, požiadaviek na farbu, hrúbky izolačnej vrstvy atď.
Hoci cena farebnej pasty je vysoká, prispieva k rovnomernosti zmesi a je ideálnou voľbou, ktorá dokáže efektívne zabezpečiť kvalitu produktu, jednoduchú obsluhu, vysokú účinnosť a menej odpadu.Pri miešaní farebnej pasty je možné farebnú pastu pridať k vytláčacej pomôcke a predmiešať ju rovnomerne.Vďaka pomerne veľkému množstvu extrudéra sa mieša za mokra s práškom ptfe, takže nevzniká problém s aglomeráciou tonera a disperzia je veľmi dobrá, ľahko sa rovnomerne mieša.Podiel farebnej pasty je vo všeobecnosti medzi 0,3 % a 0,5 ‰, pričom väčšina je 3 ‰.Len niekoľko špeciálnych prípadov vyžaduje podiel 0,5 ‰. Pri relatívne tenkej hrúbke okrajovej vrstvy izolačnej vrstvy by sa mal podiel farebnej pasty primerane zvýšiť o 0,1 %, 0,2.
4. Zmes
Miešanie znamená rovnomerné zmiešanie polytetrafluóretylénového prášku s extrúznym prostriedkom alebo farebným práškom alebo farebnou pastou, aby sa zabezpečilo mazanie extrúznej izolácie a jednotnosť farby.Aby sa uľahčilo rovnomerné miešanie, objem bežnej miešacej fľaše (fľaša so širokým hrdlom) je vhodný na 4,5 litra, kvalita plnenia je asi 800, 1 000 g, objem naplnenia predstavuje asi 2/3 miešacej fľaše objem je dobrý, takže miesta na mixovanie je dosť.
Prírodná farebná zmes (používa sa hlavne na vytlačenie izolácie vysokofrekvenčného kábla) nepotrebuje pridávať toner.Pri miešaní vložte najskôr ptfe prášok do miešacej fľaše.Používa sa na to, aby sa ľudia pokúšali nedotýkať sa steny miešacej fľaše, osobne stlačiť pomôcku k dispozícii čistý list nástroj jemne premieša vo fľaši stred povrchu ptfe prášku so stenou fľaše, vytvorí stred povrchu tak, aby vytvoril hĺbka asi 2, 3 c kužeľového otvoru, potom ľudia priamo používajú v určitom pomere v kužeľovom otvore;Potom sa miešacia fľaša uzavrie a prísne utesní, aby sa zabránilo vyparovaniu extrudéra.Najprv sa miešacia fľaša pretrepáva a mieša sa ručne najmenej 5 minút a potom sa miešacia fľaša umiestni na miešací stroj, aby sa kývala a valila na viac ako 30 minút, kým nie je miešanie rovnomerné.
5. Kompaktný
Účinok lisovania (materiálového) bloku spočíva v lisovaní voľného porézneho prášku polytetrafluóretylénu do relatívne kompaktného bloku materiálu, čím sa eliminujú póry a vzduch v ňom obsiahnutý na použitie pri vytláčaní.Vo všeobecnosti by mal byť v prostredí 20 ℃ nad lisovaním polotovaru, bude sa homogenizovaný prášok pomaly sypať do tlakového valca, súčasne by sa malo zabezpečiť, aby srdcová tyč a tlakový valec boli sústredné, a jemne potriasť tlakovým valcom v tlakovom valci. povrch materiálu a potom naň pridajte tlakový kryt.Tlak by mal byť primeraný, príliš veľký alebo príliš malý ovplyvní kvalitu vytláčania.Ak je tlak polotovaru príliš veľký, extrudér sa dá ľahko pretlačiť a mazací výkon počas extrúzie sa zníži, extrúzny tlak sa zvýši a šmykové napätie materiálu je väčšie, čo vedie k nadmernej fibróze, ktorá je neprispieva k stabilite vonkajšieho priemeru vytláčanej izolácie a rýchlosť zmršťovania izolácie je väčšia, čo tiež ľahko spôsobuje praskanie izolácie.
6. Vytlačte
Prípravné práce na extrúziu izolácie ptfe zahŕňajú najmä výber kompresného pomeru, predhrievanie a ohrev extrúzneho valca a matrice, nastavenie medzery ihly medzi puzdrom matrice a jadrom matrice, nabíjanie polotovaru, kontrolu vodiča, prepichnutie vodiča, nastavenie napätia závitu, kombinované tesnenie hlavy stroja a vytláčacieho valca atď., ktoré budú predstavené v nasledujúcom texte.
Kompresný pomer rôznych značiek prášku ptfe počas extrúzie je tiež odlišný.správny kompresný pomer by sa mal určiť podľa vlastností prášku ptfe, aby sa zabezpečila výkonnosť procesu a kvalita počas extrúzie.Kompresný pomer vytláčania sa týka pomeru medzi prstencovou plochou vytláčacej hubice a prstencovou plochou polotovaru.Vo všeobecnosti sú valce extrudéra rozdelené do troch veľkostí: malé, stredné a veľké.Priemer malého valca je približne 38 mm, stredného valca je približne 50 mm a veľkého valca je približne 65 mm. Pri skutočnej výrobe by sa špecifikácie valca extrudéra mali vyberať podľa prierezovej plochy izolačnej vrstvy extrudéra.
Aby sa udržala stabilná teplota polotovaru a uľahčilo sa odparovanie extrudéra po extrúzii, extrúzny valec a forma by sa mali správne predhriať.Teplota predhrievania vytláčacieho valca by mala byť 30 alebo 40 ℃ a teplota predhrievania formy by mala byť 50 alebo 60 ℃.
Extrúzia by mala byť v súlade so špecifikáciami zodpovedajúcej zodpovedajúcej formy a podľa umiestnenia zostavy a objímky formy s líniou hrdla a trubice ihly medzi vzdialenosťou (medzerou) do vhodnej polohy.Príliš veľká alebo príliš malá vôľa ovplyvní kvalitu extrudovanej izolačnej vrstvy.Ak je medzera príliš malá, rýchlosť vytláčania PTFE materiálu smerom von z formy sa zrýchli a materiál bude nadmerne rezaný, čo vedie k nadmernej fibróze, čo vedie k zníženiu priečnej pevnosti izolačnej vrstvy, výrobok je náchylný na pozdĺžne praskanie alebo vnútorné praskliny izolácie a izolácia a povlak vodiča nie sú tesné (existuje „voľný kryt“). Medzera je príliš veľká, spôsobí spomalenie rýchlosti vytláčania materiálu ptfe smerom von z formy , tlak materiálu na vodič sa zvyšuje, často dochádza k nestabilite vytláčania alebo spôsobuje valcovanie stláčania vodiča a spôsobuje problém „borovice“ a vodič nemôže prejsť fenoménom ihly.
Čas odoslania: Jan-01-2018