Chemické reakcie, ku ktorým dochádza v dôsledku vyšších požiadaviek na teplotu a tlak v rozsahu až 260 °C / 200 barov, sú aplikácie, pre ktoré sú reaktory Berghof navrhnuté.Zvláštnosťou reaktorov Berghof je ich jedinečná hrubá vložka z PTFE.Všetky časti, ktoré prichádzajú do styku s tekutým médiom, sú buď celé vyrobené z PTFE, alebo sú potiahnuté fluoropolymérom.
Vrátane ochrany proti korózii
PTFE vložka, ktorá má hrúbku niekoľko milimetrov, účinne chráni reaktor z nehrdzavejúcej ocele proti korózii, dokonca aj proti takým korozívnym médiám, ako sú kyseliny a zásady.PTFE sa vyznačuje vynikajúcou odolnosťou voči takmer všetkým chemikáliám, čo umožňuje zaobísť sa bez mnohých drahých špeciálnych zliatin, ako je hastelloy.To výrazne znižuje obstarávacie náklady.Riziko možnej krížovej kontaminácie je jednoduchšie kontrolovať pomocou PTFE vložiek.Kovové katalyzátory, ako je Pt, Rh, Raneyov nikel atď., priľnú k oceľovým reaktorom a je veľmi ťažké ich odstrániť.V nasledujúcich experimentoch sa stále objavuje otázka, či sú pozorované účinky skutočne spôsobené zmenou katalyzátora, kontaminačnými účinkami alebo otravou katalyzátorom.Tento problém je elegantne obídený rezervovaním PTFE vložky pre každý typ katalyzátora. Tip: PTFE vložky možno použiť aj ako praktické skladovacie nádoby pre reaktívne roztoky.
Univerzálne použitie
Berghofove reaktory možno použiť na všetky účely;všetky časti, ktoré prichádzajú do kontaktu s kvapalnou fázou, sú chránené proti chemickému napadnutiu pomocou fluórpolymérov.Vložka je hermeticky uzavretá a priľne k vnútornej strane steny reaktora ako koža.Tým sa výrazne líši od PTFE vložiek, ktoré sú umiestnené v reaktore otvorené.Celá vložka obsahuje vyberateľnú vložku z PTFE, krycie obloženie, ponornú rúrku a plášte miešadla a tesniace krúžky z PTFE.Všetky tieto časti možno na účely čistenia jednoducho vybrať a znova namontovať.Hrúbka stien vložky závisí od objemu reaktora a pohybuje sa medzi 1,6 a 7,4 mm.Podšívka krytu má hrúbku minimálne 3,7 mm.Maximálny prevádzkový tlak reaktorov je 200 barov a maximálna teplota pre nepretržitú prevádzku je 230 °C.Krátkodobo (tj max. 60 min) je možné reaktor zohriať aj na 260 °C.Vyššie teploty a dlhšie fázy zahrievania nad 260 °C poškodzujú PTFE vložku.V dôsledku týchto vysokých prevádzkových teplôt sa konvenčné PTFE komponenty „deformujú“;ale komponenty Berghof nie.Tieto PTFE komponenty nemajú preferovaný smer, pretože vďaka metóde izostatického lisovania vyvinutého Berghofom nemajú preferovaný smer a odlišujú sa rovnakými koeficientmi rozťažnosti vo všetkých smeroch v priestore.Tým je vylúčené „deformovanie“ dielov aj pri vyššej teplote a tlaku.
Výhody PTFE obloženia:→Vysoká pevnosť pri popúšťaní, krátkodobo do +260 °C→Tlakotesné do 200 barov→Univerzálna odolnosť voči chemikáliám, dokonca aj voči agresívnym kyselinám a zásadám→Nekorozívne→Bez kontaminácie
Izostatické lisovanie
B Pri konvenčných jednoosových lisovacích metódach sa materiál spravidla stláča vo forme zvisle pomocou silového kolíka.Neexistuje žiadna horizontálna kompresia priečne k smeru kompresie.Naproti tomu pri izostatickom procese lisovania pôsobí sila na materiál rovnomerne a súčasne zo všetkých smerov v priestore prostredníctvom hydraulického média a homogénne ho stláča.Tým sa dosiahne optimálne stlačenie, výsledkom čoho je minimálna pórovitosť, lepšia štruktúra povrchu a maximálna pevnosť v ťahu a tlaku.Nevytvárajú sa žiadne preferované smery a izotropné vlastnosti materiálu sú zachované.Najmä pevnosť v ťahu a tlaku materiálu je konzistentná vo všetkých smeroch v priestore.
Výhody kvality vďaka izostatickému lisovaniu
Výhody izostatického lisovania možno ilustrovať pomocou vhodne zväčšených REM obrázkov.Pri 100-násobnom zväčšení môžu byť častice granulátu pôvodného materiálu stále identifikovateľné v PTFE, ak bol podrobený jednoosovému lisovaniu.Naproti tomu izostaticky lisovaný PTFE vykazuje výrazne konzistentnejšiu povrchovú štruktúru.Je to zhruba ekvivalent jednoosového lisovaného TFM™ PTFE.Avšak izostaticky lisovaný TFM™ PTFE dosahuje oveľa jemnejšiu a hladšiu štruktúru.Okrem toho, keď sa zväčší 2 500-krát, v jednoosovom lisovanom materiáli sa stanú viditeľné chyby, ktoré sa už nevyskytujú v izostaticky lisovanom TFM™ PTFE.
Čas odoslania: 10. apríla 2020