Teplota topenia PTFE pri kryštalizácii je 327 ℃, ale živica nemôže byť v stave tavenia, kým nie je vyššia ako 380 ℃ a viskozita taveniny je až 1 010 Pa*S.Okrem toho má PTFE silnú odolnosť voči rozpúšťadlám.Preto nemôže byť ani metóda spracovania taveniny, nemôže byť metóda spracovania rozpustená, zvyčajne môže byť výroba jej produktov iba ako spracovanie kovov a keramiky - vzorka, najskôr zhutnenie prášku, potom spekanie a mechanické spracovanie, alebo prostredníctvom extrúzie, izotaktického lisovania tvarovanie, tvarovanie povlakov a tvarovanie kalandrovaním a iné spôsoby spracovania.
Teplota topenia PTFE pri kryštalizácii je 327 ℃, ale živica nemôže byť v stave tavenia, kým nie je vyššia ako 380 ℃ a viskozita taveniny je až 1 010 Pa*S.Okrem toho má PTFE silnú odolnosť voči rozpúšťadlám.Preto nemôže byť ani metóda spracovania taveniny, nemôže byť metóda spracovania rozpustená, zvyčajne môže byť výroba jej produktov iba ako spracovanie kovov a keramiky - vzorka, najskôr zhutnenie prášku, potom spekanie a mechanické spracovanie, alebo prostredníctvom extrúzie, izotaktického lisovania tvarovanie, tvarovanie povlakov a tvarovanie kalandrovaním a iné spôsoby spracovania.
1. Lisovanie
Lisovanie je v súčasnosti najpoužívanejšou metódou lisovania PTFE.Technológia lisovaniaje určitá formovacia hmota (prášok, granulát, vláknitý materiál a pod.) do kovovej formy, pri – - pevnej teplote, tlaku – - spôsobe tvárnenia.Lisované polyméry nie sú obmedzené svojou molekulovou hmotnosťou a takmer všetky plasty sa dajú tvarovať.Hlavnými znakmi formovania sú;Nízke náklady, jednoduché vybavenie, nízke investície, ktoré nie sú obmedzené molekulovou hmotnosťou spracovaných plastov;Nevýhodou je nízka efektivita výroby, vysoká prácnosť a nestabilná kvalita výrobkov.PTFE má vysokú molekulovú hmotnosť a extrémne zlú tekutosť.Keď iné metódy spracovania nie sú zrelé, výrobky z PTFE sa na celom svete spracúvajú hlavne lisovaním.
Vo výlisku je možné podľa rozdielu konkrétneho procesu rozdeliť do piatich metód: (1) lisovanie – spekanie lisovacia metóda (známa aj ako metóda voľného sintrovania);(2) spekanie – lisovacia metóda;(3) rýchly ohrev a lisovanie metóda;(5) metóda simultánneho lisovania a spekania.
2. Hydroformová metóda
Metóda hydraulického tlaku, tiež známa ako metóda vyrovnávania, metóda izobarického tlaku alebo metóda tvarovania gumy, je rovnomerné pridanie PTFE živice medzi vrecko a stenu formy a potom do vrecka do kvapaliny (bežne používaná voda), pričom tlak gumový vak do steny formy expanduje, zhutňuje živicu a stáva sa predtvarovaným výrobkom – metóda.Táto metóda sa môže použiť na výrobu veľkoobjemovej manžety, spodnej skladovacej nádrže, hemisférického plášťa, stĺpu veže, veľkej dosky atď., Ako aj zložitých výrobkov s kompozitnou štruktúrou PTFE, ako sú T-kus, koleno a profil.Hlavnými výhodami hydraulického formovania sú jednoduchá konštrukcia zariadenia a formy – vysokotonážny lis nahrádza bežná vodná pumpa a výrobky sú stlačené rovnomerne a husto – výsledkom je výroba veľkých komponentov, zložitých tvarov a jednoduchá štruktúra obloženia. .
3. Tlačenie
Tlačný tlak je tiež známy ako vytláčanie pasty, sito 20-30 mesh z disperznej živice a organických prísad (toluén, petroléter, rozpúšťadlový olej, pomer hmotnosti živice 1/5) zmiešané do pasty, predlisované do hrubostenného valcového polotovaru , potom vložte do valca tlačného lisu, ktorý sa zahrieva pomocou lisovacieho lisu.Po vysušení a spekaní pri teplote 360 ~ 380 °C sa po ochladení získajú pevné a pevné tlačné a tlakové rúrkové a tyčové produkty.Tlačné a lisovacie produkty sú obmedzené na tyč s priemerom 16 mm alebo menej a rúrku s hrúbkou steny 3 mm alebo menej.
4. Špirálové vytláčanie
Skrutkový extrudér prášku PTFE sa líši od extrudéra používaného pri iných termoplastických plastoch.Vytláčanie bežných termoplastických plastov spočíva v tlačení materiálu dopredu pomocou otáčania skrutky a medzitým stláčanie, strihanie a miešanie materiálu.Materiál sa tiež taví teplom generovaným šmykovou silou a vonkajším ohrevom materiálového valca.Závitovka extrudéra PTFE však plní iba úlohu dopravy a tlačenia, takže materiál prechádza hlavou jednozávitovkového extrudéra s dvojhlavým závitom a rovnakým stúpaním a hĺbkou a potom vstupuje do ústnej formy na spekanie a chladenie a formuje sa tlakom poskytovaným protitlakovým zariadením na dosiahnutie kontinuálneho účelu.Často je ťažké spracovať PTFE jednozávitovkovým extrudérom.Nízky koeficient trenia prášku PTFE spôsobuje šmyk počas procesu podávania, čo výrazne znižuje dopravnú kapacitu závitovky.A kvôli treciemu teplu môže tiež spôsobiť priľnavosť prášku k skrutke alebo valcu, čo sťažuje kŕmenie a je nestabilné.
V posledných rokoch sa dvojzávitovka uplatňuje aj pri spracovaní materiálov tohto špeciálneho charakteru.Jeho princíp podávania sa líši od princípu jednozávitovkového extrudéra a má pozitívnu transportnú funkciu, ktorá môže prekonať problém s kĺzaním prášku UHMWPE v závitovke a výrazne zlepšiť kapacitu podávania závitovky.Protibežný dvojzávitovkový extrudér má lepší miešací a homogenizačný účinok ako jednosmerný dvojzávitovkový extrudér, ale vďaka väčšej separačnej sile je strihový účinok v medzere závitovky väčší, čo spôsobuje prehrievanie materiálu a molekulová hmotnosť extrudéra môže klesnúť asi o 40 %. Ak je medzera veľká a skrutka nie je v zábere, materiál sa prilepí na horúci kov.Avšak pri použití rovnakej rotácie dvojzávitovkového extrudéra nie je takýto problém.Materiál v extrudéri strihovým pôsobením menšieho, plastifikačného potrebného množstva tepla, to všetko z plus zdroja tepla, a tým môže byť presná kontrola, ktorá môže spôsobiť, že materiál v procese extrúzie minimalizuje tepelnú degradáciu, súčasne v aby sa udržal normálny a stabilný tok materiálu v nose, veľkosť konštrukcie nosovej časti by mala byť kompatibilná s objemom závitovkového dopravného materiálu.Rýchlosť skrutky nie je vysoká, zvyčajne okolo 10 otáčok za minútu.Aby sa zabránilo náhlemu prilepeniu materiálu na kovový povrch, musí sa prísne kontrolovať teplota vytláčania.
5. Lisovanie piestovým vytláčaním
Spracovanie plastov vytláčaním piestu, spracovanie plastov je pomerne starodávna metóda, od vzniku tohto materiálu ľudia začali používať túto metódu na spracovanie plastov.PTFE sa spracováva pomocou piestového extrudéra lisovaním kvantitatívnej živice do vstupnej formy, čím sa piest pohybuje vratne a lisuje sa do predtvarovaného produktu.Takže tam a späť, v ústach formy na vytvorenie viacstupňového predtvarovania produktov.V dôsledku trenia medzi PTFE živicou a trenia medzi PTFE živicou a stenou formy a objemovej expanzie predtvarovaného výrobku počas spekania vo forme sa predtvarovaný výrobok speká a chladí do súvislého celku pod tlakom.Výhody tejto metódy sú nasledovné: v procese formovania nedochádza k žiadnemu strihu, relatívna molekulová hmotnosť klesá menej, kvalita produktu je dobrá a nie je obmedzená relatívnou molekulovou hmotnosťou.Avšak kvôli malej kontaktnej ploche medzi surovinami a vyhrievacími časťami v procese vytláčania je účinnosť zahrievania nízka, čo obmedzuje rýchlosť vytláčania.
6. iné metódy spracovania;
PTFE možno tiež spracovať vstrekovaním, kalandrovaním, poťahovaním alebo sekundárnym formovaním.
Čas odoslania: 31. júla 2018