Proces vytláčania polymérov – vytláčanie plastov

Proces extrúzie polyméru zahŕňa odoberanie surovín a vytváranie produktu, ktorý možno sformovať do jedinečného profilu rôznych dĺžok, tvarov a farieb.Profily sú vysoko prispôsobiteľné a môžu byť vyrobené z takmer akéhokoľvek typu gumy.Existujú dva procesy na vytláčanie gumy;kontinuálne in-line vytvrdzovanie a off-line vytvrdzovanie.

​

Kontinuálna in-line vytvrdzovacia extrúzia:

• * V tomto procese je zahriata guma hnaná cez matricu v rovnomernom prúde a prechádza „vytvrdzovacím tunelom“, ktorý zvyšuje produkt na vhodnú vulkanizačnú teplotu a udržiava túto teplotu, kým sa proces vytvrdzovania nedokončí.Existuje viacero metód, ktoré možno použiť na vytvorenie „vytvrdzovacieho tunela“, vrátane;vysokorýchlostný horúci vzduch, mikrovlnné rúry, horúce tekuté vytvrdzovacie médium (LCM) alebo fluidné lôžko sklenených guľôčok Ballotini.Na výpočet teploty počas vulkanizačného procesu sa berie do úvahy dĺžka tunela spolu s rýchlosťou.Keď vytvrdená guma opúšťa tunel, posúva sa do chladiaceho kanála, kde sa guma ochladí a odstráni sa zvyšky.Rýchlosť, ktorou produkt prechádza chladiacim kanálom, je uľahčená sťahovákom na konci linky, aby sa udržala celková stabilita.
• *Výhody: schopnosť vyrábať neprerušené dĺžky, zvýšená rýchlosť výroby, minimálna prácnosť a efektívne využitie energie a priestoru.Tento proces tiež umožňuje kombináciu viacerých materiálov. Tento proces má určité obmedzenia.Zvyčajne sú náklady na suroviny vyššie a môžu existovať obmedzenia týkajúce sa veľkosti a tvaru.

Off-line vytvrdzovanie:

• Pri tejto metóde je proces vytvrdzovania podporovaný autoklávmi.Teplá guma je hnaná cez matricu a potom vystavená vysokotlakovej pare, aby sa dosiahla vhodná vulkanizačná teplota.Teplota sa udržiava až do ukončenia chemickej reakcie.Pred začatím procesu vytvrdzovania je nevytvrdený výrobok v tvare rúrky pripevnený na tŕň, aby sa prinútilo gumu zachovať si odlišný tvar počas procesu vytvrdzovania.

Proces vytláčania plastov

Extrúzia plastov je proces premeny plastových materiálov z pevného na kvapalné skupenstvo a ich rekonštitúcie ako hotových komponentov.Po prvé, plastové pelety sú gravitačne plnené z násypky do opláštenej skrutky.Keď sa skrutka otáča okolo svojej osi, prepravuje, taví a stláča plast.Odtiaľ je roztavený materiál pretláčaný cez matricu, ktorá ho tvaruje do špecifického prierezu, čím sa vyrábajú diely s potenciálne širokým rozsahom dĺžok.Počas extrúzie sa plasty premieňajú z pevnej látky na kvapalinu a späť bez toho, aby obetovali svoje charakteristické vlastnosti.Výsledkom je, že šrotové diely môžu byť brúsené a reextrudované s minimálnou degradáciou, vďaka čomu je extrúzia populárnou metódou na redukciu alebo recykláciu plastového odpadu.