Spôsob pradenia nosiča
1.Mokré pradenie2.Suché pradenie
3.Metóda zvlákňovania taveniny
Mokré pradenieMokré zvlákňovanie PTFE zvyčajne vo viskóze alebo polyvinylalkohole (PVA) ako nosič, zmiešame s PTFE práškom alebo emulznou disperziou a pridáme malé množstvo kyseliny boritej, pripravíme zvlákňovací roztok, vykonáme mokré zvlákňovanie, zvlákňovaciu hlavu vložíme do síranu sodného a amónneho sulfátový koagulačný kúpeľ, zvlákňovací roztok z dýzy v koagulačnom kúpeli stuhnutý na vlákno, vlákno po lúhovom valci lúhovanie mäkkou vodou, opäť po olejovom valci a sušiacom valci, pri 380 ~ 400 ℃ vysokoteplotnom spekaní, odstráňte nosný karbid PVA, natiahnite, aby sa vyrobil PTFE vlákno pod 350 ℃.Tento spôsob pradenia je náročný na spracovanie, vysoké náklady na spracovanie a spotrebu energie a je časovo náročný.Guo Yu-hai a ďalší vynašli vysoko efektívny rýchly spôsob prípravy PTFE vlákna.Táto metóda najprv rovnomerne zmieša prchavé organické rozpúšťadlo s nízkou relatívnou molekulovou hmotnosťou s vodou, za podmienok miešania s PVA, pokračuje v miešaní, kým sa úplne nerozpustí, zmes vodného roztoku PVA.Potom vodný roztok PVA a persulfát, rovnomernosť miešania disperzie PTFE, dop.Potom borát alebo kyselina boritá rozpustená vo vode, s alkalickou úpravou pH ako alkalická, zmes koagulačný kúpeľ.Nakoniec použite konvenčné zariadenie na mokré spriadanie, zvlákňovaciu kvapalinu dopravujúcu do dýzy, cez dávkovacie čerpadlo, priame zvlákňovanie v koagulačnom kúpeli, potom sušenie, spekanie a napínanie, vyrába sa PTFE vlákno.
Suché pradenie
Táto metóda je PTFE gél realizovaný suchým zvlákňovaním.PTFE je najprv koncentrovaná disperzia a zmiešaný PVA, pridá sa gélový regulátor kyselina boritá alebo boritanové soli a alkálie upravia pH na alkalické, šľahanie do náhleho zvýšenia viskozity a tvorba gélu, sú zvlákňovacie roztoky.A potom ich vysušiť pomocou konvenčného spriadacieho zariadenia, tlaku plynu alebo skrutkovej spriadacej kvapaliny do spriadacej hlavy, merané v dávkovacích čerpadlách, suché spriadanie a potom vysušenú pripravenú zmes PTFE a PVA vlákna.Nakoniec sa použije konvenčné spekacie a naťahovacie zariadenie, zmiešané spekanie na odstránenie PVA vlákna, nakoniec po procese napínania naťahovanie, príprava PTFE vlákna.
Metóda zvlákňovania nosiča je najvyspelejšou metódou prípravy vlákna PTFE a je jednou z mála spoločností, ktoré realizovali industrializáciu.Medzi nimi japonská torayská spoločnosť POUŽÍVA hmotnostný podiel 60 %, priemerná veľkosť častíc bola 0,3 mikrónu PTFE a hmotnostný podiel 2 % vodného roztoku sodnej soli kyseliny algínovej z emulzoidného zmiešaného zvlákňovania, vlákna koaguláciou, kúpeľa opäť po pranie, sušenie a naťahovanie za tepla pri teplote 380 °C, odstránenie sodnej kyseliny algínovej, získanie vlákna PTFE, jeho monofilamentnej lineárnej hustoty 0,67 dtex a pevnosti v lomu l.25 cN/dtex, ťažnosť pri pretrhnutí až 59%, spôsob spriadania zvlákňovacieho roztoku lepšia ako pri viskóze ako nosič PTFE zvlákňovacej zvlákňovacej schopnosti.Showa industry, použitie 114 hmotnostného podielu 60% PT – 100 FE disperzná emulzia a celulózy hmotnostného podielu 8,9% viskóza spriadacie roztokové spriadanie, po stuhnutí vznikajúcich vlákien vodou, žmýkacou kvapalinou, s 0,05 mol/ L NaOH spracovanie a tepelné spracovanie vlákna pri 280 °C a preťahovanie za tepla pri 320 °C, konečné tepelné spracovanie 72 hodín pri 320 °C, pevnosť vlákna pri predĺžení pri pretrhnutí 1,16 cN/dtex bola 16,1 %.Okrem toho bude v demonštračnom závode v Pekingu 60 % hmotnostných frakcií emulzie PTFE a 10 % hmotnostných frakcií roztoku PVA v pomere 1:1,5 zvlákňovacieho roztoku, po stuhnutí vlákna acetálom, praním, sušením, spekaním a naťahovaním. PTFE vláknový systém.
Metóda štiepenia reznej fólie Metóda praskania reznej fólie na začiatku 70. rokov 20. storočia v rámci vývoja a industrializácie rakúskej spoločnosti Lenzing pri príprave vlákna PTFE potrebovala vyrobiť z prášku PTFE spekanie valcového PTFE predlisku, rozrezať ho s určitou hrúbkou filmu a potom zúbkovaným nástrojom rozdeleným na hodváb, nad bodom topenia (327 ℃) spekaním, potom preťahovaním a končí tepelným spracovaním PTFE vlákna.Táto metóda môže získať vlákno s mikroporéznou štruktúrou a vysokou pevnosťou.Ako tesniaci výplňový materiál možno použiť multifilament, do ihlovej plsti možno použiť krátke vlákna.
Okrem toho je možné PTFE fóliu alebo dosku narezať na malú šírku a potom priamo ťahať úzku tkaninu vyrobenú z vysoko pevných PTFE vlákien.Je však ťažké udržať jednotnosť získanú rezaním pozdĺž pozdĺžneho smeru cez úzku šírku tkaniny a úzka tkanina má tendenciu zakončiť časť vlákna, takže sa v úzkej tkanine PTFE vlákna ľahko zlomia alebo čiastočným prerezaním v pozdĺžnom smere filmu sú orientované vlákna PTFE membrány.Pozdĺž membrán pozdĺžneho smeru a v priečnom smere fólie s vyrazeným a vyrezaným tvarom az alebo lineárne-konvexným tvarom vládne sieťovej štruktúre výsledné vlákno vrátane jednotlivých fibríl čiastočne prerušených.PTFE vlákna týmto spôsobom produkovali jednotlivé fibrily s malou priemernou veľkosťou a jednotnou veľkosťou.
Japan Asahi z do Corporation prostredníctvom rezného filmu prasknúť do má vysokú pevnosť v roztiahnutí a odolnosť voči chemickým vlastnostiam vynikajúce PTFE priadze.bude obsahovať rýchlosť dierovania 48 % PTFE filmu sa roztrhne do 222 dtex vlákna, opäť pri jeho pridanom zákrute na 750 zákrut/m, pri 440 °C a 1 000 m/min. počet otvorov 1%, modul do 294 cN/dtex.
Metóda zvlákňovania s vytláčaním pasty Vytláčaním vytláčaním pasty sa zvyčajne zmieša PTFE prášok 16 % ~ 25 % s hmotnostným podielom prchavých mazív, vyladí sa do pasty, vyrobená z tvarovaných prefabrikovaných embryí, a pod určitým tlakom cez zvlákňovaciu dýzu s pásom vytláčacieho zvlákňovania, a potom sušením, spekaním, vysokou ťažnosťou pri vysokej teplote, nejednotná biela priadza.Okrem toho môže tiež vytlačiť zariadenie na vytláčanie filmu alebo tenké pásy, potom procesom valcovania na odstránenie prísad a pozdĺžnym rezaním, ťahaním a chumáčom po spracovaní sú vlákna PTFE vyrobené vytláčaním pasty s tenkou stenou, malým priemerom a priepustnosťou PTFE duté vlákno.Prášok PTFE v podmienkach pod bodom topenia vyrobený z dutého vlákna PTFE a potom vypálený 10 minút pri 350 °C, 250 °C pod 400 %, mal vnútorný priemer 0,76 mm a hrúbku steny 0,10 mm, priemer dutých vlákien menší ako 0,15 mm.
V roku 1997 M. Shimizu navrhuje spôsob prípravy vysoko pevných a PTFE vlákien vytláčaním pasty.Pridané k hmotnostnej frakcii prášku PTFE 20 % mazív, zárodok, extrúzia, získaný jednoduchý drôt, tepelná úprava a potom 350 ℃ 1,5 h a 387 ℃ až 50 mm/min rýchlostné naťahovanie 10-krát, získala pevnosť až 1,56 ~ 2,82 GPa PTFE vlákna.
Prášok PTFE sa zmiešal s lubrikantom (izoparafínový olej Isopar-E), čím sa vytvorila pasta, vytvrdzovanie pri 0 °C 180 hodín pri 40 °C po dobu 30 hodín, úplné zmáčanie a napučanie zmesi, potom lisovanie embrya a extrúzia, manipulácia 2 hodiny pod 340 °C a potom na rýchlosť 0,5 c/min až na izbovú teplotu, nakoniec natiahnutie, aby sa do vlákna PTFE 370 c, 3,5 ~ 4,0 cN/dtex pevnosť v lomu, predĺženie pri pretrhnutí 22 %.
Metóda zvlákňovania taveniny
Tavné zvlákňovanie predstavuje obsah PTFE do 4 % ~ 5 % perfluórovaného etylénového kopolyméru zmiešanej zvlákňovacej taveniny perfluór-n-propyléteru, po zvlákňovaní pomocou závitovkových vytláčacích strojov pumpuje kvantitatívny tlakový vstrekovací otvor, premieňa ho na jemný prúd do vzduchu a chladí v spriadacom kanáli do drôtu.PTFE vlákna vysoká pevnosť tejto metódy, ale PTFE supermolekulárna štruktúra sa po roztavení mení, čo vedie k zmiznutiu jeho ťažnosti a zablokovaniu natiahnutia orientácie molekulového reťazca, spolu s PTFE vysokou viskozitou a zdanlivou flexibilitou, PTFE tavené vlákno pripravené závitovkovým extrudérom na priame porovnanie ťažké, ťažko dosiahnuteľná industrializácia.Metóda vytláčania piestu môže prekonať tento problém.Piest v procese extrúzie v dôsledku extrémne nízkej povrchovej energie PTFE a javu kĺzania steny znižuje zbytočné šmykové sily v procese toku, takže môžu byť na PTFE tavenine zvlákňované.Li Min a ďalšie osoby na univerzite v Donghua sú pripravené z PTFE vlákna s vysokou molekulovou hmotnosťou.Tervoort pomocou vysokej relatívnej molekulovej hmotnosti, ako je PTFE a PTFE zmiešaný s nízkou relatívnou molekulovou hmotnosťou, spracovanie taveniny, príprava PTFE vlákna.Vlastnosti takto vyrobených PTFE vlákien sú horšie ako vlastnosti čistého PTFE vlákna s vysokou molekulovou hmotnosťou.
Čas odoslania: Nov-04-2018