Opracovanie okrajov pásu zvitkov pred jeho vstupom do valcovne rúr a rúr, nazývané orezávanie, je rýchlo sa rozvíjajúca technológia.Zlepšenie okraja cievky pred jej zváraním pomáha zvýšiť kvalitu spoja švu a pomáha predchádzať odmietnutiu rúry alebo potrubia.
Opracovanie okrajov pásu zvitkov pred jeho vstupom do valcovne rúr a rúr, nazývané orezávanie, je rýchlo sa rozvíjajúca technológia.Zlepšenie okraja cievky pred jej zváraním pomáha zvýšiť kvalitu spoja švu a pomáha predchádzať odmietnutiu rúry alebo potrubia.
Tradičné lyžiarske vybavenie
Orezávanie hrán na získanie hladkých priliehajúcich hrán pre švové zváranie je životaschopným procesom už mnoho rokov.Väčšina tradičných skiverov používa trojuholníkové rezacie nože z rýchloreznej ocele držané v skrutkovaných, upnutých držiakoch.
Držiaky nástrojov sú pevne namontované na pohyblivých posuvných lištách skrutkovača a sú ručne spojené s pásom, aby sa dosiahla požadovaná hĺbka rezu.Každý nástroj sa nastavuje manuálne, pričom jednotlivé nastavenia skrutkovača určujú hĺbku rezu s každým nástrojom, a teda zdieľanie zaťaženia nástroja.
Tradičné jednotky na lyžovanie sú najúspešnejšie pri rýchlostiach vyšších ako sú efektívne rýchlosti hobľovania alebo približne 40 stôp za minútu (FPM).Pod touto rýchlosťou má kov tendenciu trhať sa namiesto toho, aby bol hladko rezaný, čo vedie k zubatým okrajom, ktoré môžu byť horšie ako hrana „ako štrbina“.
Vyklenutý materiál sa môže zaseknúť medzi pevnými nástrojmi používanými s týmto zariadením, čo spôsobí otupenie nástroja a zmenu hĺbky rezu.
Keď sa nástroje opotrebujú a otupia, majú tendenciu chvenie, čo môže spôsobiť drsný povrch a zlé zvary.Navyše, tupé nástroje nie je možné ľahko meniť v prúde.Musia sa zatiahnuť rukou a posunúť inú nástrojovú stanicu, aby nahradili rezný úkon chybného nástroja.
Rozdelenie zaťaženia a hĺbka rezu každého nástroja závisí od individuálnych nastavení nástroja.Nerovnomerné opotrebovanie nástroja narúša zvolené rozdelenie záťaže. Tradičné zariadenia na orezávanie boli vo všeobecnosti uspokojivé, ale moderné frézy teraz vyžadujú vyššiu kvalitu, širší prevádzkový rozsah a menšiu závislosť od operátora.
Napríklad, keďže väčšina zváracích závodov volfrámového inertného plynu (TIG) používajúcich nehrdzavejúcu oceľ, vysokolegované ocele, titán alebo hliník musí bežať pomalšie ako 40 FPM, tieto materiály sa musia používať „ako štrbiny“.
Neošetrené alebo nedokonale upravené hrany spôsobujú dierky v hotových zvaroch.Výrobok je často 100-percentne kontrolovaný na chybné zvary pomocou ultrazvuku a chybné dĺžky sú vyradené.V niektorých závodoch možno bežne vyradiť až 2 percentá.
Konvenčné zariadenie na olepovanie hrán funguje dobre s vysokorýchlostnými frézami, keď sú správne nastavené pomocou ostrých nástrojov a keď má materiál rovnomernú šírku a nemá vyklenutie.
Vývoj v lyžovaní
Nedávny výskum a vývoj viedli k vývoju radu nových lyžiarskych potrieb.
Na trhu je k dispozícii štvorpolohová omietačka vhodná na lyžovanie pri takmer nulovej rýchlosti pásu.Táto patentovaná omietačka používa elektricky vibrované nástroje, ktoré neustále prenášajú relatívny pohyb medzi nástrojmi a pásom.Amplitúda vibrácií je plne nastaviteľná, rovnako ako rezný tlak a hĺbka rezu na každom module.
Tieto stroje majú rozsah rýchlosti skivingu 0 až 600 FPM.Každý vozík minináradia je oscilovaný v smere pohybu materiálu.Frekvencia sa môže meniť.Čím vyššia je frekvencia, tým menšia je hĺbka rezu a tým lepšia je povrchová úprava.Pretože pôsobenie vibrácií je v smere pohybu materiálu, vibrácie kolmé na smer pohybu (alebo chvenie) sú potlačené.
Zostávajúce výzvy
Proces lyžovania stále potrebuje zlepšenie.Vyvíjajú sa vysokofrekvenčné oscilácie vibračných nástrojov, aby sa dosiahli lepšie výsledky pri nízkych rezných rýchlostiach.Vyvíjajú sa aj nové metódy znižovania účinkov opotrebovania nástrojov.
Valčeky na snímanie hrán vybavené zvukovými detektormi sú navrhnuté tak, aby umožňovali monitorovanie kvality hrán v prevádzke.Tieto môžu byť použité na spustenie automatickej výmeny nástroja.Proces sa pomaly vyvíja do samokontrolnej inteligentnej technológie
Čas odoslania: 17. júna 2017