Z hľadiska troch faktorov, ktoré určujú vlastnosti produktov PTFE – molekulová hmotnosť, kryštalinita a pórovitosť, je pórovitosť ovplyvnená hlavne tlakom predtvarovania a molekulová hmotnosť a kryštalinita sa všetky menia s rôznymi podmienkami spekania.pretoproces spekaniapodmienky zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri konečných vlastnostiach výrobkov, ako je hustota, tvrdosť, priepustnosť a mechanické vlastnosti.
Z hľadiska troch faktorov, ktoré určujú vlastnosti produktov PTFE – molekulová hmotnosť, kryštalinita a pórovitosť, je pórovitosť ovplyvnená hlavne tlakom predtvarovania a molekulová hmotnosť a kryštalinita sa všetky menia s rôznymi podmienkami spekania.Preto podmienky procesu spekania zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri konečných vlastnostiach výrobkov, ako je hustota, tvrdosť, priepustnosť a mechanické vlastnosti.
Wang ping zistil, žeproces spekania PTFEbol ovplyvnený stúpajúcou a klesajúcou rýchlosťou, teplotou spekania a časom spekania.Čím väčší je produkt, tým nižšia je rýchlosť kysnutia a chladenia, tým dlhší je čas spekania.Teplota spekania suspenznej živice je vyššia ako u disperznej živice.Teplota spekania produktov z čistého materiálu je vyššia ako u plnených produktov.Vo všeobecnosti je rýchlosť otepľovania rýchlejšia ako rýchlosť ochladzovania.V tej istej spekacej peci nie je možné miešať čistý materiál a plniace produkty;Produkty s rôznymi podmienkami spekania nie je možné miešať.Produkty z rôznych surovín sa nedajú miešať.Pri výrobe 3-vrstvovej tvarovanej kruhovej dosky s priemerom 1 m, hrúbkou 20 mm, dvojvrstvou ako čistý ptfe a strednou vrstvou ako plnené ptfe ako príklad, pevnosť v tlaku, pevnosť v ohybe, tvrdosť a ďalšie mechanické vlastnosti kruhová laminovaná doska vyrobená touto technológiou bola výrazne vylepšená.
Liu xianlan študoval charakteristiky procesu tvárnenia, metódy tvárnenia a charakteristiky konštrukcie formy PTFE, analyzoval chyby a príčiny výrobkov z PTFE vyrobených lisovaním za studena a spekaním a predložil metódy spracovania.PTFE možno tvarovať rôznymi procesmi predtvarovania, ako je lisovanie, extrúzia, hydraulické lisovanie, lisovanie a sekundárne spracovanie, a potom spekať na konečný produkt. Lisovanie PTFE sa väčšinou vyrába zo suspendovanej živice.Ak je hrúbka plechu menšia ako 1,5 mm, použije sa disperzná živica.Jej technologický postup: živica – sito (suspenzná živica po rozdrvení, sypká a sito 20 mesh) – lis (zaťaženie formy práškom PTFE pod tlakom od 20 do 35 MPa, po lisovaní zhutnením tvarovaním) – spekanie (v 370 ~ 380 „C teplotné spekanie v spekacej peci) – lisované výrobky (vo voľnom stave vo forme alebo po ochladení na finalizáciu dizajnu podľa požiadaviek dosky, tyčí, rúrok, tesnení a obalových produktov atď.). Hydraulická metóda sa nazýva aj tzv. rovnovážna metóda alebo lisovanie gumy v jej prevádzkovom procese je: vložiť gumené vrecko do formy – napojené na vodnú pumpu, naplnenie vodou napučiavať gumové vrecko do valca – živica sa rovnomerne spojí medzi vreckom a vonkajšou formou uzavretie formy – naďalej postupne zvyšovať tlak vody, plnenie vodou do 12 ~ 13 mpa udržiavanie tlaku 30 min: po vode – dekompresia, roztrhnutie, spekanie, ochladenie je použitie svetlého a čistého vzhľadu.Push sa tiež nazýva vytláčanie pasty, disperzná živica s veľkosťou ôk 20 ~ 30 mesh a zmes organickej kvapaliny (ako je toluén, petroléter, rozpúšťadlový olej) zmes pasty 1:5, vopred naplnená do bloku valcového valca s hrubými stenami, vtlačená do valca kompresora , zahrievanie, lisovanie s piestom, po vysušení pri teplote 360 ~ 380 ° C spekanie, po ochladení majú výrobky silné tlačné rúrky, tyče atď.Predsintrovaná živica po rozdrvení a preosiatí sa pridá do materiálového valca.Prostredníctvom otáčania závitovky alebo vratného stláčania piestu sa surovina dopravuje do extrudéra súčasne s lisovaním.
Wang ping študoval proces formovania penového materiálu PTFE.Ako surovina sa používa suspendovaný polytetrafluóretylén a ako činidlo tvoriace póry sa vyberajú kondenzované cyklické aromatické uhľovodíky.Po zmiešaní sa predtvarovacie výrobky predtvarujú a spekajú.V počiatočnom štádiu spekania sa prijme proces sušenia, aby sa umožnilo uniknúť činidlo tvoriace póry, a potom sa vstúpi do fázy sintrovania.Penové materiály s rôznymi dielektrickými konštantami môžu byť pripravené v rôznych pomeroch, aby vyhovovali rôznym požiadavkám.
Chen xu a kol.vykonal kompresný test a test spekania na PTFE, diskutoval o vzťahu medzi hustotou, pevnosťou v tlaku a modulom v tlaku a analyzoval pevnosť v tlaku vzoriek pri rôznych procesoch spekania a získal vhodnejší lisovací tlak a proces spekania.Výsledky ukázali, že pevnosť v tlaku PTFE sa znižovala s nárastom lisovacieho tlaku a modul kompresie sa zvýšil so zvýšením lisovacieho tlaku.Lisovací tlak bol 27,5 mpa, teplota spekania bola 380 C a doba izolácie bola 4 hodiny.
Aby sa prekonali nevýhody čistého ptfe, ako je zlá odolnosť proti oderu a veľký koeficient tepelnej rozťažnosti, Raytheon študoval častice plnené bronzom v ptfe a rozšíril rozsah použitia ptfe.Bežné lisovanie ptfe za tepla sa vyznačuje dlhým cyklom, slabým výkonom, nízkou rozmerovou presnosťou a hladkosťou, zatiaľ čo lisovanie za tepla v tejto štúdii má menej pracovných postupov, krátky cyklus a výrazne zlepšené mechanické vlastnosti.
Čas odoslania: Mar-14-2017