Kompletný proces extrúzie PTFE:Sekcia podávania pevnej látky, sekcia tavenia, sekcia odklonu, sekcia dopravy taveniny a sekcia chladenia.
1. Pevná časť kŕmenia
V tejto časti je výber materiálov veľmi kritickým faktorom.Aby sa zabezpečila kvalita vytláčania, použité materiály by mali spĺňať nasledujúce podmienky: vysoká objemová hmotnosť, dobrý voľný tok, častice by mali mať dostatočnú stabilitu a tvrdosť a suroviny čistota atď. Keďže časť podávania pevných látok je rozdelená na dva procesy, zhutňovanie prášku a pevný zátkový tok, by mal byť výrobný proces v tejto časti opísaný aj z týchto dvoch aspektov.
①Zhutňovanie prášku.V tejto sekcii, keď sa piest stiahne, sypký materiál sám spadne do dierovacej komory pôsobením gravitácie, a keď sa piest postupne posunie a začne stláčať materiál, voľné častice sa potom zhutnia do hustej pevná zástrčka.Tento proces je v podstate procesom vytvárania vytláčacieho tlaku mechanického piesta.
②Pevný zátkový tok.Keď materiál pokračuje v pohybe piestom, pevná zátka bude tlačiť materiál v celom valci dopredu pôsobením razidla.A v tomto procese bude pevná zátka prijímať tlačnú silu zo zadného konca a predného konca a odpor, čím sa ukladá veľké množstvo energie.Keď piest dosiahne najvzdialenejší zdvih, začne rýchlo ustupovať.V tomto čase materiál uvoľní predtým uloženú energiu, takže materiál môže pokračovať v pohybe vpred.Pretože samotný PTFE má veľké tečúce vlastnosti, keď ho piest stlačí, v dôsledku deformácie sa uloží určité množstvo energie.Táto časť energie sa bude postupne uvoľňovať, keď piest ustúpi a tento proces bude cyklovať tam a späť.
2. Sekcia tavenia
Keď sa pevná zátka posunie, vytvorí trenie so stenou valca a vytvorí teplo.V spojení s ohrievačom mimo valca bude teplota tuhej zátky naďalej stúpať, takže materiál sa začne topiť a v procese produkovať tavenie.membrána.Tavenie materiálu vo všeobecnosti začína od časti najbližšie k stene valca a postupne sa taví zvonku dovnútra.Ako materiál pokračuje v napredovaní, hrúbka formovacej formy sa bude tiež zväčšovať a polomer pevnej zátky sa bude stále zmenšovať, kým tavenina nevyplní celú časť valca.
3. Odklonová časť
Začiatočná časť formy na rúrky bude mať zvyčajne bočný kužeľ, ktorého funkciou je prinútiť taveninu prúdiacu cez túto časť vytvoriť tenký prstenec, ktorý pomáha zahrievať a plastifikovať a vytvárať vopred určenú rúrku.Keď materiál preteká touto sekciou, vytvorí sa tlak v tavenine pod trecím odporom štiepacieho kužeľa a iných zariadení, čo je prospešné pre tvorbu hustých produktov a materiál bude tiež vystavený silnému strihu v túto sekciu.Do určitej miery sa tavenie zvyškových pevných materiálov urýchľuje a materiály sa môžu v podstate úplne roztaviť, keď vstúpia do ďalšieho stupňa.
4. Sekcia dopravy taveniny
Keď materiál vstúpi do tejto sekcie, úplne sa stal roztaveným stavom, ale tlak má určité výkyvy a tavenina PTFE má stále určitý stupeň elasticity.Je to preto, že materiál je vždy v procese akumulácie energie, aby vybíjal energiu v procese napredovania.Aby sa zabezpečilo, že pohyb môže pokračovať;s neustálym napredovaním materiálu bude kolísanie tlaku čoraz menšie a pohyb sa postupne stáva stabilným.Keďže piestový dierovací extrudér využíva dlhší dizajn matrice, účinne predlžuje čas, počas ktorého materiál zostáva v matrici, čím sa ďalej zlepšuje rovnomernosť a kompaktnosť produktu.Vzhľadom na vysokú teplotu topenia samotného PTFE je potrebné počas extrúzie ohrievať matricu a dĺžka ohrievacej časti do určitej miery ovplyvní extrúzny tlak a rýchlosť, čím ovplyvní účinnosť spracovania extrudéra.Podľa relevantných výsledkov testov platí, že čím dlhší je úsek ohrevu, tým väčší je vytláčací tlak a tým lepšie sú fyzikálne vlastnosti produktu.Ak je však ohrievacia časť príliš dlhá, môže to spôsobiť praskliny vo výrobku.Aby sa tento problém vyriešil, ohrievacia časť valca môže byť rozdelená do troch sekcií, každá sekcia môže nezávisle regulovať teplotu a medzi valec a elektrický vykurovací krúžok je pridaná hliníková manžeta, aby sa zabezpečila rovnováha povrchu možno zabezpečiť teplotu suda.
5. Chladiaca časť
Táto sekcia podporuje chladenie a tvarovanie materiálu.Počas tohto procesu môže byť teplota materiálu znížená pod 250 ℃ a požiadavka, aby teplota bola > 200 ℃, keď je materiál vytláčaný z tenkostennej rúrky.Potom je potrebné potrubie, ktoré sa vytláča z tenkostenného potrubia, ochladiť na vzduchu, aby sa kontroloval čas chladenia.Je potrebné poznamenať, že ak je chladiaca časť príliš krátka, produkt vstúpi do fázy chladenia vzduchom vopred, čo spôsobí, že produkt bude príliš veľký, zníži sa rýchlosť zmrštenia a zvýši sa vnútorné napätie.Aby sa zlepšila kvalita produktu, jadrová tyč by mala byť primerane väčšia ako dĺžka valca, aby sa zabezpečilo, že jadrová tyč môže hrať dobrú podpornú úlohu vo fáze vzduchového chladenia produktu.
Čas odoslania: 13. augusta 2020