S rozvojom potrubného dopravného priemyslu sú požiadavky na potrubnú prepravnú kapacitu stále vyššie a vyššie a aplikácia plastových rúr s veľkým priemerom je čoraz rozsiahlejšia.Výskum a vývoj plastových rúr veľkých priemerov s vysokou intenzitou výroby, kvalitou svetla, odolnosťou proti nárazu a korózii je jedným z hlavných smerov rozvoja potrubnej dopravy v budúcnosti.
S rozvojom potrubného dopravného priemyslu sú požiadavky na potrubnú prepravnú kapacitu stále vyššie a vyššie a aplikácia plastových rúr s veľkým priemerom je čoraz rozsiahlejšia.Výskum a vývoj veľkých priemerovplastové potrubies vysokou intenzitou výroby, kvalitou svetla, nárazuvzdornosťou a odolnosťou proti korózii je jedným z hlavných smerov rozvoja potrubnej dopravy v budúcnosti.
V tomto príspevku je zhrnutá metóda tvarovania plastových rúr veľkých priemerov, jej výskumný stav, existujúce problémy a trend vývoja.Vzhľadom na tradičnú metódu problému tvarovania plastových rúr s veľkým priemerom tento článok navrhuje kombináciu s nárastom technológie výroby materiálov tradičnej technológie tvarovania a vytláčania novej technológie tvarovania plastových rúr s veľkým priemerom, vstrekovaním polymérovej taveniny, konkrétne úloha stroja na extrúziu plastovej taveniny, dýza plnená valcovacou rúrkou a odklápacím zariadením, blok tvorený priestorovými obmedzeniami, potom valcovacie zariadenie a nepretržitá skrutková hromada pod pôsobením lisovacej linky traktora.
Potom, podľa princípu technológie vstrekovania a stohovania polymérnej taveniny, bolo vyvinuté zariadenie na vstrekovanie a stohovanie taveniny plastov s veľkým priemerom.Zariadenie pozostáva z extrudéra, zariadenia na tvarovanie rúr, traktora, riadiaceho systému atď.V porovnaní s tradičným zariadením na tvarovanie rúr, zariadenie nielenže nepotrebuje vytláčaciu hlavu, navíjací tŕň, formu, môže tiež tvarovať flexibilné rúry, môže mať priemer lisovania Ø 749 ~ Ø 948 mm, hrúbku steny plastovej rúry 30 ~ 50 mm.
Analyzujú sa hlavné procesné parametre procesu lisovania, vrátane teploty lisovania, rýchlosti skrutky, rýchlosti ťahu, rýchlosti otáčania a stúpania atď. Podľa matematického vzťahu medzi procesnými parametrami sa procesné parametre nastavia a vypočítajú pre následnú numerickú simulačnú analýzu a je potrebný experiment.
Podľa princípu formovacieho procesu vytvárania matematického modelu a geometrického modelu pomocou softvéru POLYFLOW na vykonávanie numerickej simulácie analyzuje distribúciu rýchlosti taveniny, distribúciu teploty, miestne prúdenie, ako je zákon, v kombinácii s trakčnou rýchlosťou, rýchlosťou otáčania, chladenie na dokončenie konštrukčnej teploty, parametre procesu vstrekovania, ako je teplota, numerická simulačná analýza, výsledky experimentov s teoretickým orientačným významom.
Nakoniec, podľa vypočítaných parametrov a numerickej simulačnej analýzy záveru, experimenty s tvarovaním hromady vstrekovaním taveniny plastových rúr s veľkým priemerom, vrátane tuhosti prstenca vytvárania rúr, ťahových vlastností a rázových vlastností a testu mechanických vlastností, výsledkov analýzy diferenciálnej skenovacej kalorimetrie, analýzy rýchlosti ťahania, rýchlosti otáčania, finalizácie konštrukčnej teploty, teploty tvarovania chladiaceho nástreku a ďalších parametrov procesu na mechanické vlastnosti formovacej rúrky, vplyv validácie numerickej simulačnej analýzy.
Okrem toho, mechanické vlastnosti a tvarovanie rúr na základe mechanických vlastností v porovnaní s veľkosťami rúr na vytláčanie, výsledky ukazujú, že vďaka procesu tvarovania veľkého priemeru sú mechanické vlastnosti plastovej rúry lepšie ako vlastnosti vytláčania, najmä rázový výkon. medzi nimi je axiálna rázová húževnatosť 1,6-krát väčšia ako extrúzna tvarovacia rúrka a obvodová rázová húževnatosť je 2,2-krát väčšia ako extrúzna tvarovacia rúrka.
Čas odoslania: 17. júla 2020