1. Výroba TFE
2.Suspenzná polymerizácia
3.Disperzná polymerizácia
Výroba TFE
1 Výrobcovia PTFE začínajú syntetizáciou TFE.Tri zložky TFE, kazivec, kyselina fluorovodíková a chloroform sa spoja v chemickej reakčnej komore vyhrievanej na teplotu 590 až 900 °C.Výsledný plyn sa potom ochladí a destiluje, aby sa odstránili všetky nečistoty.
Suspenzná polymerizácia
2 Reakčná komora je naplnená čistenou vodou a reakčným činidlom alebo iniciátorom, chemikáliou, ktorá spustí tvorbu polyméru.Kvapalný TFE sa privádza do reakčnej komory.Keď sa TFE stretne s iniciátorom, začne polymerizovať.Výsledný PTFE tvorí pevné zrná, ktoré plávajú na hladine vody.Ako sa to deje, reakčná komora sa mechanicky trasie.Chemická reakcia vo vnútri komory uvoľňuje teplo, takže komora je chladená cirkuláciou studenej vody alebo iného chladiva v plášti okolo jej vonkajších častí.Ovládacie prvky automaticky vypnú prívod TFE po dosiahnutí určitej hmotnosti vnútri komory.Voda sa vypustí z komory a zanechá vláknitý PTFE, ktorý vyzerá trochu ako strúhaný kokos.
3 Potom sa PTFE vysuší a privedie do mlyna.Mlyn drví PTFE na prášok pomocou rotujúcich nožov, čím vzniká materiál s konzistenciou pšeničnej múky.Tento jemný prášok sa ťažko formuje.Má „slabý prietok“, čo znamená, že sa nedá ľahko spracovať v automatickom zariadení.Rovnako ako nepreosiata pšeničná múka môže mať hrudky aj vzduchové vrecká.Výrobcovia teda premieňajú tento jemný prášok na väčšie granule procesom nazývaným aglomerácia.Dá sa to urobiť niekoľkými spôsobmi.Jednou z metód je zmiešanie prášku PTFE s rozpúšťadlom, ako je acetón a jeho prevalenie v rotujúcom bubne.Zrná PTFE sa zlepia a vytvoria malé pelety.Pelety sa potom sušia v sušiarni.
4 PTFE pelety môžu byť tvarované do častí pomocou rôznych techník.PTFE sa však môže predávať vo veľkom už vopred vytvarovaný do takzvaných predvalkov, čo sú plné valce z PTFE.Predvalky môžu byť vysoké 5 stôp (1,5 m).Tieto môžu byť narezané na listy alebo menšie bloky na ďalšie tvarovanie.Na vytvorenie predvalku sa PTFE pelety nalejú do valcovej formy z nehrdzavejúcej ocele.Forma je naložená na hydraulický lis, čo je niečo ako veľká skriňa vybavená váženým baranidlom.Piest padá dole do formy a vyvíja silu na PTFE.Po určitom časovom období sa forma vyberie z lisu a PTFE sa vylisuje.Nechá sa odpočívať a potom sa umiestni do pece na posledný krok nazývaný spekanie.
5 Tvarovaný PTFE sa niekoľko hodín zahrieva v sintrovacej peci, kým postupne nedosiahne teplotu okolo 680 °F (360 °C).To je nad bodom topenia PTFE.Častice PTFE sa spájajú a materiál sa stáva gélovým.Potom sa PTFE postupne ochladí.Hotový predvalok je možné expedovať zákazníkom, ktorí ho rozporcujú alebo oholia na menšie kúsky na ďalšie spracovanie.
Disperzná polymerizácia
6 Polymerizácia PTFE disperznou metódou vedie buď k jemnému prášku, alebo k hmote podobnej paste, ktorá je užitočnejšia na nátery a povrchové úpravy.TFE sa zavádza do reaktora naplneného vodou spolu s iniciačnou chemikáliou.Namiesto energického pretrepávania, ako pri procese suspenzie, sa reakčná komora len jemne pretrepáva.PTFE sa formuje do malých guľôčok.Časť vody sa odstráni filtráciou alebo pridaním chemikálií, ktoré spôsobujú usadzovanie guľôčok PTFE.Výsledkom je mliečna látka nazývaná PTFE disperzia.Môže sa použiť ako kvapalina, najmä v aplikáciách, ako je úprava tkanín.Alebo sa môže sušiť na jemný prášok používaný na poťahovanie kovu
Čas odoslania: 19. januára 2019