Plastová extrúzia rúr, hadíc a rúr je ustálený proces na premenu termoplastickej suroviny na hotový alebo takmer hotový prstencový výrobok.Surovina je zvyčajne vo forme plastových peliet alebo prášku.Konverzia sa uskutočňuje vytvorením homogénnej roztavenej hmoty v extrudéri a jej vytlačením pod tlakom cez otvor vytláčacej hubice, ktorý definuje tvar prierezu produktu.Vytvarovaný materiál alebo extrudát sa ochladí a regulovanou rýchlosťou odťahuje z výstupu z matrice.Extrudát môže byť potom navinutý na cievku, narezaný na špecifikovanú dĺžku alebo nasmerovaný do iného in-line procesu.
Na rozdiel od vstrekovania alebo vyfukovania, čo sú cyklické procesy, je vytláčanie procesom v ustálenom stave.Táto charakteristika ustáleného stavu prináša vo výrobnom procese niekoľko jedinečných výhod a výziev.Extrudované výrobky sú veľmi dlhé a súvislé a majú prierez, ktorý je zvyčajne konštantný vzhľadom na os alebo smer výroby.Vstrekované výrobky sú samostatné položky s rôznymi prierezmi v každej osi.Skutočnosť, že vytláčanie rúr, hadíc a rúr je proces v ustálenom stave, bude diskutovaná v mnohých oblastiach tohto článku. Terminológia používaná na opis rúr, hadíc a rúr sa v jednotlivých odvetviach líši.
Vybavenie
Hlavné komponenty systému na vytláčanie rúrok, hadíc alebo rúrok sú často rozdelené na komponenty, ktoré sú pred extrudérom, samotný extrudér a tie, ktoré sú za extrudérom.Protiprúdové komponenty zahŕňajú zariadenie na manipuláciu so živicou na dopravu surovín do extrudéra a zariadenie na úpravu živice, ktoré predhrieva živicu alebo riadi obsah vlhkosti v živici predtým, ako vstúpi do prívodného hrdla extrudéra.Medzi ďalšie komponenty patrí filter z roztavenej živice alebo menič sita, zostava vytláčacej hubice, kaliaca alebo vákuová kalibračná nádrž, akékoľvek nástroje na meranie produktu, regulátor rýchlosti vytláčacej linky vo forme sťahováka pásu alebo súpravy lisovacích valcov a nakoniec produkt. vypínacie zariadenie alebo navíjacie zariadenie.Existujú ďalšie spôsoby procesu extrúzie, ktoré prenesú extrudovaný produkt priamo do iného in-line procesu na pridanie výstužného opletu alebo na pridanie iných povlakov alebo vrstiev živice.
Materiály
Techniky vytláčania možno použiť na spracovanie väčšiny termoplastov a niektorých termosetových plastov.Živice najčastejšie extrudované pre rúrkové, hadicové a potrubné výrobky zahŕňajú polyetylén s vysokou a nízkou hustotou, polypropylén, polyuretán, polystyrén, fluórpolyméry, PTFE, polyester a flexibilné a tuhé PVC.Charakteristickým znakom, ktorý často odlišuje extrudované živice od vstrekovaných živíc, je viskozita taveniny plastu pri normálnych teplotách spracovania.Extrudované plasty majú často vyššiu viskozitu taveniny, čo umožňuje, aby si extrudát zachoval tvar, ktorý mu dodáva hubica, kým je extrudát v štádiu kalenia. Na získanie špeciálnych fyzikálnych, biologických alebo chemických vlastností možno použiť kombinácie rôznych živíc.Na zlepšenie spracovateľských charakteristík polyméru alebo na zmenu vlastností produktu sa počas procesu vytláčania môže použiť mnoho prísad.Takéto prísady zahŕňajú lubrikanty, tepelné stabilizátory, antioxidanty, rádiopacifizačné činidlá a farbivá.
Parametre spracovania
Parametre dôležité pre spracovanie vytláčaním sú podobné ako pri procesoch vstrekovania.Teplota živice, tlak živice, obsah vlhkosti živice, rýchlosť skrutky a prúd skrutkového motora sa zvyčajne riadia alebo monitorujú, aby sa dosiahla homogénna tavenina pri kontrolovanej objemovej rýchlosti.Teplota kalenia a rýchlosť, ktorou je extrudát ťahaný, sú riadené alebo monitorované, aby sa zabezpečila riadená veľkosť produktu.Meranie rozmerov pomocou rôznych metód merania je možné vykonať pri výrobe extrudátu.Na rozdiel od vstrekovania môže extrúzia meniť veľkosť konečného produktu bez zmeny lisovacích nástrojov.Bežné výrobné tolerancie extrúzie alebo konzistencia procesu sa udržiavajú v rozmedzí 1 % nominálnej nameranej hodnoty.Pretože tieto výrobné procesy zahŕňajú podmienky ustáleného stavu, akákoľvek činnosť, ktorá môže stabilizovať akýkoľvek parameter alebo stav, je pre proces prospešná.
Čas odoslania: máj-09-2017