Extrúzia je proces tlakovej deformácie, pri ktorom sa blok kovu vytlačí cez otvor alebo otvor matrice, aby sa dosiahlo zmenšenie priemeru a zväčšenie dĺžky kovového bloku.Výsledný produkt bude mať požadovaný prierez.Extrúzia zahŕňa tvarovanie osovo symetrických častí.Na vytláčanie sa používajú matrice kruhového prierezu s nekruhovým prierezom.Vo všeobecnosti extrúzia zahŕňa väčšie tvarovacie sily.Veľké hydrostatické napätie pri extrúzii pomáha v procese zvýšením ťažnosti materiálu.Kovy ako hliník, ktoré sú ľahko opracovateľné, môžu byť extrudované pri izbovej teplote.
Typy extrúzie:
Priama extrúzia:Priama extrúzia, tiež nazývaná dopredná extrúzia, je proces, pri ktorom sa predvalok pohybuje v rovnakom smere ako baranidlo a razidlo.Posuv sochoru je proti stacionárnej stene kontajnera. Trenie medzi kontajnerom a predvalkom je vysoké.V dôsledku toho sú potrebné väčšie sily.Používa sa slepý blok s mierne menším priemerom ako je priemer predvalku, aby sa zabránilo oxidácii predvalku pri vytláčaní za tepla.Duté profily, ako sú rúrky, môžu byť vytláčané priamou metódou s použitím dutého predvalku a tŕňa pripevneného k slepému bloku.
Nepriama extrúzia:Nepriama extrúzia (spätná extrúzia) je proces, pri ktorom sa razidlo pohybuje opačne ako predvalok.Tu neexistuje žiadny relatívny pohyb medzi kontajnerom a predvalkom.Preto je menšie trenie, a preto sú na nepriame vytláčanie potrebné menšie sily.Na vytláčanie pevných kusov je potrebný dutý razník.Pri dutej extrúzii sa materiál pretlačí cez prstencový priestor medzi pevným razníkom a nádobou.Zmena extrúzneho tlaku pri nepriamej extrúzii je znázornená vyššie.Ako je vidieť, extrúzny tlak pre nepriamu extrúziu je nižší ako pre priamu extrúziu.Mnohé komponenty sú vyrábané kombináciou priamych a nepriamych extrúzií.Nepriamu extrúziu nemožno použiť na extrúziu dlhých výliskov.
Hydrostatická extrúzia:Pri hydrostatickej extrúzii je nádoba naplnená kvapalinou.Vytláčací tlak sa prenáša cez kvapalinu na predvalok.V tomto procese je eliminované trenie, pretože nedochádza ku kontaktu medzi predvalkom a stenou kontajnera.Týmto procesom je možné vytláčať krehké materiály.Vysoko krehké materiály môžu byť vytláčané do tlakovej komory.Touto metódou je možné dosiahnuť väčšie zníženie.Tlak zahrnutý v procese môže byť až 1700 MPa.Tlak je obmedzený pevnosťou materiálu nádoby, razidla a matrice.Používajú sa rastlinné oleje, napríklad ricínový olej.Normálne sa tento proces uskutočňuje pri teplote miestnosti.Niekoľko nevýhod procesu je: únik stlačeného oleja a nekontrolovaná rýchlosť vytláčania na výstupe v dôsledku uvoľnenia nahromadenej energie olejom.Môže to spôsobiť šok v stroji.Tento problém je prekonaný tým, že razník príde do kontaktu s predvalkom a zníži sa množstvo oleja menšou vôľou medzi predvalkom a kontajnerom.
Nárazová extrúzia:Duté časti, ako sú poháre, nádobky na zubnú pastu, sa vyrábajú nárazovou extrúziou.Je to variácia nepriameho vytláčania.Razník je vyrobený tak, aby zasiahol slimáka pri vysokej rýchlosti nárazovým zaťažením.Môžu sa vyrábať rúry s malou hrúbkou steny.Zvyčajne sa kovy ako meď, hliník, olovo vytláčajú nárazom.
Extrúzia rúr:Použitím dutého predvalku a tŕňa na konci baranidla môžu byť duté časti, ako sú rúrky, vytláčané na bližšie tolerancie.Tŕň siaha až po vstup matrice.Vôľa medzi tŕňom a stenou formy rozhoduje o hrúbke steny rúrky.Tŕň je vyrobený tak, aby sa pohyboval spolu s baranidlom, aby sa vyrobili sústredné rúrky vytláčaním.
Extrúzia za studena a za tepla:
Extrúzia za studena by mohla produkovať diely s dobrou povrchovou úpravou, vysokou pevnosťou v dôsledku deformačného vytvrdzovania, zlepšenou presnosťou a vysokou rýchlosťou výroby.Proces však vyžaduje vyšší tlak a nástroje sú vystavené vyššiemu namáhaniu.Správne mazanie je nevyhnutné, aby sa zabránilo zadretiu nástroja a obrobku.Predvalky potiahnuté fosfátom sú mazané mydlom.
Pre vyššie extrúzne pomery je možné použiť extrúziu za tepla.Nehomogénna deformácia môže nastať v dôsledku chladenia steny zápustky predvalku.Kov môže oxidovať.Vrstva oxidu môže zvýšiť trenie, ako aj tok materiálu.Sklo sa používa ako mazivo na extrúziu za tepla.Disulfid molybdénu alebo grafit sú tuhé mazivá používané pri extrúzii za tepla.Konzervovaná extrúzia pomocou tenkostenných plechoviek vyrobených z medi alebo cínu sa zvyčajne používa na extrudovanie vysoko reaktívnych kovov a kovových práškov.
Vytláčacie lisy:
Na extrúziu sa používajú hydraulické lisy vertikálneho alebo horizontálneho typu.Vertikálne lisy majú kapacitu od 3 do 20 MN.Horizontálne lisy zaberajú menej miesta, ale predvalky sa chladia nerovnomerne.Používajú sa horizontálne lisy do kapacity 50 MN.Rúrkové extrúzie sa väčšinou vyrábajú vo vertikálnych lisoch, zatiaľ čo horizontálne lisy sa používajú na extrúziu tyčí.
Čas odoslania: Apr-03-2017